內容簡介
精密與特種加工技術本書涵蓋了原機械製造類專業教學中精密與超精密加工、特種加工、微細加工等課程的教學內容，以系統講述精密與特種加工工藝為目的，以加工過程的主要能量形式為主線，以實現物理、化學和複合加工的綜合交叉和融合為重點，全面構建出集精密加工、特種加工和複合加工等技術為一體的課程內容體系，闡明了現代加工技術的基本原理與方法，注重培養和激發學習者的創新思維和創新能力。全書共9章，主要內容包括：精密、超精密切削與磨料加工，熱、電化學、化學、機械等能量作用的特種加工及其複合、組合加工等。
讀者對象：本書可作為高等工科院校機械設計製造及其自動化專業的教材，也可供從事機械製造業的工程技術人員學習使用。
前言
前 言
為滿足高等院校機械製造類專業寬口徑的培養要求和適應高等教育課程體系更加系統化和綜合化的發展趨勢，我們結合現代加工技術發展及近年來專業教學改革與探索的實踐，把目前眾多機械製造類專業常開的特種加工、精密加工等課程的內容系統性綜合，編寫了《精密與特種加工技術》一書。
本書在編寫中具有以下特點。
1．集成性
現代機械製造技術的發展呈現出高度綜合集成趨勢，各學科、專業之間不斷滲透、交叉和融合，其界限逐漸模糊。在內容構建方面著力突出其系統集成性，以拓寬知識視野和樹立通識教育觀。
2．邏輯性
各種加工方法的根本區別是其加工機理，現代加工技術分類的主要基礎是其能量來源及其作用形式。本書按加工方法的能量作用形式，從常規機械能到非常規能，從單一能量、複合能量到組合能量，來串接各種加工技術，以便於理解各加工技術的本質特點。
3．先進性
各式各樣的新的套用需求，新產品、新材料的出現，不斷推動現代加工技術的創新與發展。在內容取捨方面，在確保其基礎內容系統完整的基礎上，儘可能吸收本領域及相關領域的最新發展成果，使本書具有鮮明的時代特徵。
4．實用性
精密加工、特種加工和複合加工都是現代機械製造業生產中常用的最重要的加工技術，也是先進制造工藝技術的重要組成部分。本書突破了傳統模式，將精密加工、特種加工和複合加工有機地整合為一體，並按能量來源及其作用形式來編排，是教材建設與改革的新嘗試。此外，各項技術的講述均力求結合實際套用進行，最大限度凸顯其實用性。
本書涵蓋了原機械製造類專業教學中精密與超精密加工、特種加工、微細加工等課程的教學內容。以系統講述精密與特種加工工藝為目的，以加工過程的主要能量來源及其作用形式為主線，以闡明現代加工技術的基本原理與方法為基礎，以實現物理、化學和複合加工的綜合交叉和融合為重點，以激發和培養學生創新意識、創新思維和創新能力為目標，力圖構建出集精密加工、特種加工和複合加工技術為一體的現代精密與特種加工技術體系。
本書各章的編者如下：河南理工大學明平美(第1章、第8章)；河南理工大學鄭建新（第2章、第7章）；河南理工大學楊志波（第3章、第4章（合編）、第9章）；南陽理工學院李國慧（第4章（合編））；鄭州航空工業管理學院馬高山（第4章（合編）、第6章）；黃河科技學院鄒景超、楊漢嵩（第5章）。全書由明平美任主編，負責審稿、統稿；楊志波、鄭建新任副主編。
由於本書編寫是一種探索和嘗試，疏漏和不當之處在所難免，殷切地希望廣大師生及讀者提出寶貴意見和建議。
內容提要
精密與特種加工技術
本書收集了國內外大量的文獻資料，較系統地講述了精密和特種加工技術的主要內容，全書共11章，除概論外，其餘各章的內容分別為精密切削加工、精密磨削加工、電火花加工、電火花線切割加工、電化學加工、雷射加工技術、電子束和離子束加工、超音波和超高壓水射流加工、複合加工、其他精密與特種加工技術。
本書可作為機械製造及其自動化專業本科學生的教材，同時也可作為從事機械製造業的工程技術人員的參考用書
目錄
第1章概論
1.1精密與特種加工技術的產生及發展
1.2精密與特種加工方法與分類
1.2.1概述
1.2.2加工方法及其分類
1.3精密加工與經濟性
第2章精密切削加工
2.1概述
2.1.1概念
2.1.2精密切削加工分類
2.2精密切削加工機理
2.2.1切削變形和切削力
2.2.2切削熱和切削液
2.2.3刀具磨損、破損及耐用度
2.3切削加工工具機及套用
2.3.1精密工具機發展概況
2.3.2精密工具機的精度指標
2.3.3精密主軸部件
2.3.4床身和精密導軌部件
2.3.5進給驅動系統
2.3.6線上檢測與誤差補償技術
2.4功率超聲車削
2.4.1功率超聲車削裝置
2.4.2基本原理和特點
小結
思考題
第3章精密磨削加工
3.1概述
3.1.1磨削的基本特點
3.1.2精密磨削加工的分類
3.2磨削加工機理
3.2.1磨削過程及磨削力
3.2.2磨削溫度與磨削液
3.2.3磨削質量和裂紋控制
3.3精密磨削加工的工具機及其套用
3.3.1概述
3.3.2精密磨削工具機的結構及特點
3.4精密研磨與拋光
3.4.1研磨加工機理
3.4.2拋光加工機理
3.4.3精密研磨與拋光的主要工藝因素
3.4.4研磨盤與拋光碟
3.4.5研磨劑與拋光劑
3.4.6非接觸拋光
小結
思考題
第4章電火花加工
4.1概述
4.1.1電火花加工的概念
4.1.2電火花加工的特點
4.1.3發展概況
4.1.4套用前景
4.2電火花加工的基本原理及機理
4.2.1電火花加工的基本原理
4.2.2電火花加工的機理
4.3電火花加工中的一些基本規律
4.3.1影響材料放電腐蝕的主要因素
4.3.2電火花加工的加工速度和工具的損耗速度
4.3.3影響加工精度的主要因素
4.3.4電火花加工的表面質量
4.4電火花加工工具機
4.4.1工具機型號、規格及分類
4.4.2工具機主體部分
4.4.3脈衝電源
4.4.4自動進給調節系統
4.4.5工作液循環過濾系統
4.5電火花成形加工的套用
4.5.1沖模的電火花加工
4.5.2小孔電火花加工
4.5.3異型小孔的電火花加工
4.5.4型腔模的電火花加工
4.6其他電火花加工技術
4.6.1電火花小孔磨削
4.6.2電火花對磨和跑合加工
4.6.3電火花共軛迴轉加工
4.6.4聚晶金剛石等高阻抗材料的電火花加工
4.6.5電火花表面強化和刻字
4.6.6曲線孔的電火花加工工藝
小結
思考題
第5章電火花線切割加工
5.1概述
5.1.1電火花線切割加工及其發展歷程
5.1.2電火花線切割加工的特點
5.1.3電火花線切割加工的套用範圍
5.1.4電火花線切割技術的套用現狀及發展趨勢
5.2電火花線切割加工原理
5.2.1高速走絲電火花線切割加工原理
5.2.2低速走絲電火花線切割加工原理
5.3電火花線切割工具機
5.3.1電火花線切割工具機的型號與主要技術參數
5.3.2電火花線切割加工設備
5.4電火花線切割系統和編程技術
5.4.1電火花線切割控制系統
5.4.2電火花線切割編程
5.4.3ISO代碼的手工編程方法.
5.4.4自動編程
5.5電火花線切割的套用
5.5.1影響線切割工藝指標的因素
5.5.2線切割加工工藝及其套用
小結
思考題
第6章電化學加工
6.1概述
6.2電化學加工基本原理
6.2.1電化學反應過程
6.2.2電極電位
6.2.3電極的極化
6.2.4金屬的鈍化和活化
6.3電解加工
6.3.1電解加工過程及其特點
6.3.2電解加工的基本規律
6.3.3電解液
6.3.4電解加工設備
6.3.5電解加工的套用
6.4電鑄及電刷鍍加工
6.4.1電鑄
6.4.2電刷鍍加工
小結
思考題
第7章雷射加工技術
7.1雷射原理與特點
7.1.1雷射的產生
7.1.2雷射工作原理
7.1.3雷射特性
7.2材料加工用雷射器簡介
7.2.1雷射加工常用雷射器
7.2.2雷射加工基本設備的組成
7.3雷射切割和打孔技術
7.3.1雷射切割
7.3.2雷射打孔
7.4雷射焊接技術
7.4.1雷射焊接技術的興起及發展
7.4.2雷射焊接的原理及特點
7.4.3雷射焊接的形式與質量
7.5雷射表面技術
7.5.1雷射表面技術分類
7.5.2雷射相變硬化
7.6雷射重熔
7.7雷射合金化
7.8雷射熔覆
7.9其他雷射加工簡介
7.9.1雷射銑削技術與套用
7.9.2雷射快速成形技術
小結
思考題
第8章電子束加工和離子束加工
8.1電子束加工
8.1.1電子束加工的基本原理
8.1.2電子束加工的特點
8.1.3電子束加工設備
8.1.4電子束加工套用
8.2離子束加工
8.2.1離子束加工的基本原理
8.2.2離子束加工的特點
8.2.3離子束加工裝置
8.2.4離子束加工的套用
小結
思考題
第9章超音波加工和超高壓水射流加工
9.1超音波加工
9.1.1超音波特性及其加工的基本原理
9.1.2超音波加工的特點
9.1.3超音波加工設備
9.1.4超音波加工的套用
9.2超高壓水射流加工
9.2.1超高壓水射流加工原理
9.2.2超高壓水射流加工設備
9.2.3超高壓水射流加工的工作參數及其對加工的影響
9.2.4超高壓水射流加工的特點
9.2.5超高壓水射流加工的套用
小結
思考題
第10章複合加工
10.1概述
10.2複合切削加工(切削複合加工)
10.3化學機械複合加工
10.4超聲電火花(電解)複合加工
10.4.1超聲電火花複合加工簡介
10.4.2超聲電解複合加工
10.4.3超聲電解複合拋光
10.4.4超聲電火花複合拋光
10.5電化學機械複合加工
10.5.1電解磨削複合加工
10.5.2電解珩磨複合加工
10.5.3電解研磨複合加工
10.6複合加工的技術發展趨勢
小結
思考題
第11章其他精密與特種加工技術
11.1功率超聲光整加工
11.1.1功率超聲珩磨
11.1.2功率超聲研磨
11.1.3功率超聲拋光
11.1.4功率超聲壓光
11.2化學加工
11.2.1化學銑切加工
11.2.2光化學腐蝕加工
11.2.3化學拋光
11.2.4化學鍍膜
11.3水射流及磨料流加工技術
11.3.1水射流加工原理
11.3.2水射流加工工藝及套用
11.4電漿加工
11.4.1基本原理
11.4.2材料去除速度和加工精度
11.4.3設備和工具
11.4.4實際套用
11.5擠壓珩磨
11.5.1基本原理
11.5.2擠壓珩磨的工藝特點
11.5.3黏彈性磨料介質
11.5.4夾具
11.5.5擠壓珩磨的實際套用
11.6光刻技術
11.6.1光刻加工的原理及其工藝流程
11.6.2光刻加工套用及關鍵技術
11.6.3光刻技術的極限和發展前景
11.7磁性磨料加工
11.7.1加工原理
11.7.2磁性磨料
11.7.3加工工藝參數對加工質量的影響
11.7.4套用實例
小結
思考題
參考文獻
內容簡介
精密與特種加工技術
本書收集了國內外大量的文獻資料，較系統地講述了精密和特種加工的主要內容，適於作為機械製造及其自動化專業本科學生的教材，同時也適於從事機械製造業的工程技術人員作為參考書使用。
全書共十一章，除第一章概論外，其餘各章的內容分別為：金剛石刀具精密切削加工、精密與超精密磨料加工、電火花加工、電火花線切割加工、電化學加工、雷射加工、超音波加工、電子束和離子束加工、超高壓水射流切割、其他精密與特種加工技術。
