百科名片
粉煤灰砌塊機 是平時我們用來建房子做磚的機器也可以稱為免燒磚機。Mianshaozhuanji 設備英文名稱:Burning-free brick
粉煤灰砌塊機特點
1、本機由布料箱、給料箱、台板推進系統、砌塊輸出系統、液壓站、主機、電腦電控箱等部件組成，液壓為主，機械為輔，兩者配合完成振動台垂直定向振動、壓頭振動及二次布料、破拱、送板、送磚等功能，彩用PCL（工業電腦）、人機界面觸控螢幕智慧型控制，可實現人機對話，故障診斷。具有給料方便、適料性強和製品均勻密實、強度高、操作方便、成型周期短等特點。
2、功能全，電控技術先進--PLC程控，可實現自動給料、自動送板、自動成型及自動傳送砌塊等功能。並聯點動裝置（人機控）適合不同文化層次的用戶使用。
3、油馬達傳動--克服因滿足成型工藝的間斷性起動而給電機帶來的發熱問題。
4、整機均液壓傳動--有效地減低製造成本提高整機可靠性，降低噪音和能耗指標。與PLC連動實現自動循環。
5、大激振力、大加壓值--可用於生產密實砌塊（承重牆、車行道路面塊、港區路面塊等）。
6、壓頭、模箱--易於拆裝更換。
7、機動送板、機動送料--消除人工加料不穩定性對砌塊質量的影響，同時顯著地提高設備生產效率。
8、中等規模的生產能力--可形成一定的產值、效益、可配線。
9、該機振動台板振動採用油馬達帶動，調整系統壓力可得到不同的激振力，以滿足不同砌塊製品的需要。
10、自動計數--能自動顯示當天生產量及累計生產總量。
本機結構新穎，造型美觀，技術性能先進，在國內砌塊成型機中，有一定的檔次，具有較強的實用性、經濟性和競爭力，是集機、電、液於一體的先進生產線。
粉煤灰砌塊機用途
該機採用液壓傳動，模箱垂直定向振動，壓頭振動加壓成型，成型效果好，以該機為核心的生產線，可適合多種物料成型，如混凝土、爐渣、粉煤灰、煤矸石、陶粒等，只需要換相應的模具即可生產出不同規格形狀的製品，如各種砌塊、鋪路磚、路沿磚、草坪磚、裝飾磚等。
典型單機生產線配置
（1）電控箱 （2）液壓站 （3）動力滾動 （4）振動器 （5)模箱滑套 （6）壓頭 （7）振動馬達 （8）送料箱 （9）破拱裝置 （10）送板架 （11）輸送機 （12）JS攪拌機 （13）料斗 （14）分料輸送機 （15）分料斗 （16）頂升橫樑 （17）導柱 （18）壓頭減振裝置 （19）壓頭滑套
本生產線配套廠房500平方，堆場面積2000-2500平方（包括卡車通道），單班生產需木托板1500塊。
成型原理
1、成型原理 成型機材料垤，木板到位時按啟動鍵，送料斗將混凝土料送出，到位後台板振動，作振動加料，時間可調，送料斗作直線往復運動，同時破拱機構擺動加速下料，布料結束後，送料斗退回，分料電機運轉分料。加料結束後，壓頭下，所有振動器振動，對模箱內物料加壓振動，到達砌塊高度時（高度可調），所有振動停，延時消除余振。起模，到位後，壓頭升，送磚機將另一木板送上振動台，同時將已製成的磚，送上砌塊制磚台，模箱降，即完成一生產周期。整個動作由PLC自動控制，若手動/自動旋鈕處於自動位置，按動啟動鍵，則完成上述各步驟的自動循環。上述動作也可由各鍵單獨操作完成。
動作程式
（1）加料小車料箱在貯料斗下面接料；
（2）已有一塊托板在振動台板上；
（3）模箱下降到位並壓緊木板（模箱下行程開關燈紅亮）；
（4）壓頭在上限位（壓頭上行程開關燈紅亮）；
（5）送料斗在後限位（送料斗後行程開關燈紅亮）
（6）加板倉內有一定數量的木托板。
（7）啟動料箱進按鈕，料箱向模箱上方運動，到位後自動停止；
（8）按模箱振動按鈕，料箱回，到位後自動停止；
（9）按料箱回按鈕，料箱回，到位後自動停止；
（10）按壓頭下、壓頭振、模箱振按鈕，壓頭下，壓頭振動，模箱振動，砌塊成型；
（11）按模箱上，到位後按壓頭上，砌塊脫模；
（12）按送板、送磚按鈕，木板進，砌塊輸出。
本機的維護保養
設備的維護和保養，是保持設備良好的工作性能、延長設備的使用壽命和生產高品質製品的重要保證，每位用戶都要給予高度的重視。
1、潤滑：用戶須按規定的位置、油類的品種及規定的時間進行加注潤滑油。這些工作應在班前的準備工作中完成。
2、在工作中除按操作規程操作外，還應注意各部位的工作狀態，注意聯接處是否鬆動、行程開關是否錯位等，發現問題應及時處理。
3、每班工作結束後，應對設備進行清理打掃、擦拭，以防物料在設備上凝結，影響設備的正常工作。
安裝後的調試工作
粉煤灰砌塊機安裝完一定要對機器進行調試：
1、調整餵料機構刮刀與料筒底板的間隙，應不大於2㎜。
2、調整餵料機構下料筒底面與大盤之間的間隙應不大於0.5㎜。
3、調整餵料機構上部料筒的調整圈與給料盤之間的間隙有0.5-1㎜。
4、調整軌道高度，使頂出磚坯後，模面應高於盤面1㎜（允許用薄鐵皮在軌道與支架面調整）。
5、調整壓磚機構的偏心軸，使它能夠壓出要求的磚坯。
6、調整迴轉盤機構上的拉桿、墊片和曲軸機構上的球形偏心軸使其自動卡在空行程時，越程距離在不大於3㎜。
7、調節大小立軸上的調整螺母，使承壓模板的底平面與迴轉盤上平面應保持平行，並留有1-1.5㎜間隙。
