概述
節能環保石灰迴轉窯(即活性石灰窯)是對散狀或漿狀物料進行加熱處理的熱工設備，用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石，廣泛用於水泥建材、有色冶金、耐火材料等領域。長城機械所產石灰窯結構先進，能快速提高預熱效果，增加碳酸鈣分解速度，具有燃料熱值高、數量消耗少、石灰質量好等優點。工作原理
合格的石灰石（20~50mm）經提升機提升並運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然後通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各個室內。石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入迴轉窯內，石灰石在迴轉窯內經煅燒分解為CaO和CO2。分解後生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣通過多管冷卻器冷卻後經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經振動餵料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。
結構及類型
石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。鍛燒生石灰在我國已有悠久的歷史，發展到現在，冶金、化工、建材各行業的用灰量越來越大，對石灰的品質的要求也越來越高。而我國目前用於生石灰生產還大量存在低成本的普通豎窯。
普通豎窯生產存在很多缺點，如窯的利用係數低，在50%以下；耗能高，每噸灰用煤量在160kg以上；由於普通窯爐絕大多數為上部開口或半開口結構，所以很難進行除塵，環境污染嚴重；加料和出灰幾乎全靠人工直接操作，勞動強度大，嚴重損害了操作工的身體健康；質量不穩定，生、過燒、結瘤一般在30%以上，而且不能及時控制。
結構
石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、卸灰裝置、自動化儀表控制及除塵裝置等組成。類型
按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等；氣燒窯，包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發生爐煤氣，天然氣等；按窯形分，有豎窯、迴轉窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（義大利）等。
同時又有正壓操作窯和負壓操作窯之分。
不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同。
優勢
1.活性高於傳統豎窯30ml因物料在石灰窯內均勻滾動前進，受熱均勻，生、過燒率較低，適合煅燒高活性度石灰，在同等條件下，石灰窯生產的石灰活性度高於豎窯，平均高30ml，活性度高達400ml，甚至更高。
2.產能高達1500t/d
石灰窯生產規模大，單線生產能力可達1500t/d，運行狀況良好，為鋼鐵廠等企業擴大規模、降低生產成本提供保障。
3.自動化控制減少人力成本
自動化程度高，採用DCS遠程控制系統，整線2-3人操作。
4.成品質量好，生過燒率低
產品質量均勻一致，生燒過燒率<8%。
5.產品氣體燃料，節能環保
石灰窯屬於敞開式煅燒，高科技生產工藝，相對比老式石灰窯系統能耗低，並可採用廢棄高爐煤氣等作為燃料，更加環保。
主要技術參數
| 產量（t/d） | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 | 1000 | |
| 產品（t/d） | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | |
| 預熱器 | 規格 | RS-6.5×3.4 | RS-6.5×3.4 | RS-6.5×3.4 | RS-6.5×3.4 | RS-6.5×3.4 | RS-6.5×3.4 |
| 推桿數量 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | |
| 迴轉窯 | 規格 | Φ2.8×42M | Φ3.3×50M | Φ3.6×56M | Φ4×60M | Φ4.3×66M | Φ4.8×68M |
| 有效容積(m3) | 190 | 292 | 430 | 575 | 738 | 1005 | |
| 轉速(r/min) | 0.45-2.22 | 0.2-1.9 | 0.22-1.57 | 0.48-1.57 | 0.21-1.57 | 0.19-1.98 | |
| 冷卻機 | 規格 | LS-3×3 | LS-3.6×3.6 | LS-3.8×3.8 | LS-4.1×4.1 | LS-4.7×4.7 | LS-5.2×5.2 |
| 出料溫度 | ＜100℃ | ＜100℃ | ＜100℃ | ＜100℃ | ＜100℃ | ＜100℃ | |
| 活性度(50g,4NHCL,10MIN) | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML |
