基本信息
管束乾燥機按逆流方式操作，根據需要也可採用順流加熱方式，熱耗低； 乾燥物料範圍廣泛，主要為鬆散物料乾燥，處理能力大，水分蒸發量大且可乾燥高水分物料； 物料乾燥彈性大（能視不同的物料性質及水分要求對乾燥時間進行調整）可連續生產（自動化程度高），亦可間隙操作（適合於特殊生產工藝）； 物料在呈負壓狀態的封閉內腔被乾燥，作業環境清潔，無污染，噪音小。
組成結構
（1）主機轉子系統，此為乾燥機的核心部件，不同的乾燥機有不同的轉子結構。旋轉列管式乾燥機的轉子由兩端中空軸、封頭及數百根管子形成的管束組成；旋轉圓盤式乾燥機的轉子由中空軸和焊接組裝在其上的數十隻圓盤組成。運轉時轉子靠兩端軸承支撐：一端為固定軸承，一端可以自由遊動、消耗熱膨脹。轉子四周有固定在架子上的抄板。
（2）傳動系統，由主電機、減速系統組成（擺線針輪減速和齒輪減速二級）。
（3）管路系統，由調節閥門、金屬軟管、旋轉接頭等組成。
（4）排風和除塵系統，引風機排風，配濕法除塵回收熱水和粉塵。
套用領域
廣泛套用於發酵、澱粉、化工、輕工、食品和糧食、飼料、釀酒、酒精等行業物料的乾燥，如玉米胚芽、玉米纖維、蛋白飼料、蛋白粉、酒糟、萬壽菊、木屑、飼料工業的載體物料、魚蝦下腳料、油菜籽（非種子用）、化肥、玉菜籽餅、予處理黃豆、予處理葵花籽、予處理油菜籽、予處理其他油料果實、豬毛、骨粉、顆粒或粉狀化肥，無機礦物質等粉狀、顆粒狀、纖維狀鬆散類物料。
性能特點
1、 換熱充分、熱耗低、高效節能、乾燥物料範圍廣、處理量大、水分蒸發量大，並且可以乾燥高水分物料。
2、採用變頻電機驅動，電耗比傳統管束節約30%以上。
3、該機附加配套設備少，占地面積小，工藝布局緊湊，可在單層廠房內放置，大大節約了土建費用。
除以上特點外，與傳統管束乾燥機相比較還具有以下特點：
4、物料在滾筒內翻拌徹底，沒有殘留物料。
5、由於換熱管在滾筒旋轉時不承受扭矩，減少了換熱管因傳扭矩而導致焊縫開裂、泄漏的危險，極大的提高了設備使用壽命；如果列管發生漏氣等現象，列管可以很方便的任意更換。
6、滾筒筒體壁厚12-18毫米，常規管束殼體一般厚6毫米，在經受相同程度的磨損和腐蝕的情況下，筒體的壽命可以成倍的提高。
7、允許帶料啟動。
8、可以連續操作（即自動化程度高），也可以間歇操作（適合於特種工藝）。
傳熱係數
傳熱係數的計算可歸結為管束或平板在攪動的顆粒床上的熱傳導。對攪動床的傳熱係數進行分析的資料在國外較少報導。大型旋轉圓盤乾燥機傳熱係數的計算方法。利用Schlunder提出的“顆粒熱傳遞模型”採用移動加熱板的方法來計算傳熱係數。理論認為在移動加熱面與待乾燥的顆粒床間的熱傳遞現象主要受三個機制控制，即熱阻主要由以下三部分組成：（1）加熱壁與顆粒間的熱傳遞；（2）填料床內的熱傳導；（3）基體中由於顆粒運動引起的熱對流。將各部分的熱阻疊加起來就可以計算出總的傳熱係數。對於管束式乾燥機經大量試驗和巨觀統計分析，亦建立了實際傳熱係數的計算方法。
