概述
稱重灌裝灌裝機是防爆型全自動稱重灌裝機。是按照GB3836.1-4-2000《爆炸性氣體環境用電器設備》的規範設計製造的，適用於Ⅱ類B級T4組以下的防爆場所。本稱重灌裝機設有充氮裝置，保證灌裝安全。
構成
稱重灌裝機主要由空桶輸送輥道、充氮裝置、加料裝置、稱重系統、實桶輸送輥道、電氣控制系統、氣動旋蓋機、灌裝管路等各部分構成。簡述如下：
(1)空桶輸送輥道
輥道長度：1000mm 寬度：900mm 高度：300mm
輥筒採用304L不鏽鋼製造 ；支架為碳鋼噴漆。
(2)加料裝置
快、慢加料主要由噴槍管道、噴嘴、氣動球閥、噴槍升降機構、氣源三聯體、電磁閥、噴槍枝架等。和物料接觸部分採用304L不鏽鋼製造，其餘部分為碳鋼。
(3)充氮及氮氣吹掃線裝置
主要由充氮閥門、充氮管等組成。
(4)稱重輸送系統
主要包括秤座、秤架、稱蓋、秤上輥道（長度800mm寬度900mm）、感測器等。秤蓋及秤上輥道的輥筒採用304L不鏽鋼製造，其餘為碳鋼製造。輥筒與秤台易於分離，便於清理。
(5)實桶輸送輥道
輥道長度：1200mm 寬度：900mm 高度：300mm
輥筒採用304L不鏽鋼製造 ；支架為碳鋼噴漆。
(6)電氣控制系統
主要包括稱重顯示控制儀表，操作按鈕，防爆控制殼體，稱重感測器，隔離柵、接線盒、固態繼電器及可靠接地等裝置。
（7）真空回吸系統
包括真空產生裝置，殘液儲罐兩部分，確保液體無滴漏，達到潔淨生產及撒漏等浪費現象。
（8） 氣動旋蓋裝置
主要由支架及氣動旋蓋機等裝置組成。
技術參數
（1） 灌裝介質： 四氫呋喃（Filling media: THF） 包裝桶容積：200L桶
（2） 物料粘度：0.4 CP 物料密度：888kg/m
（3） 操作壓力：≥0.4Mpa
（4） 產品連線管路規格：DN50mm
（5） 灌裝精度：±0.15%
（6） 產能/小時：（參考值）50桶/小時
（7） 給料方式：泵增壓，或高位鑵落差給料
（8） 電 源：單相三線制AC220/380V，50Hz; 500W
（9） 灌裝方式：液面下灌裝
（10）防爆等級：dⅡBT4
（11）包裝桶尺寸：待定
（12）灌裝機位置：室外（帶防雨棚）
（13）氮氣連線管路規格:DN25 mm
（14）氮氣; 供氣壓力： 0.5Mpa
本機工作原理
將空桶送至灌裝位置，將桶口和噴槍口對準，按下“啟動”按鈕，噴槍在氣缸的帶動下進入桶內；當檢測噴槍到位後，底閥打開，充氮閥啟動將乾燥的氮氣通過灌裝口充入桶內，使桶內空氣被氮氣置換，同時可加速桶內壁的乾燥，保證灌裝安全。充氮時應保證把容器中的 空氣完全替換出來，具體充氮量可通過控制儀時間調整。充氮一定量後充氮閥關閉，控制儀表自動將秤上空桶去掉皮重，然後快慢加料球閥同時打開；先快速加料，噴槍在下降最低位置停留一段時間後開始升起液面下灌裝，在中間隨著液面升高停留3處後，到桶口處停止，再慢速加料；當灌裝量達到預置的提前量時，球閥和底閥關閉；噴槍升起到桶外；真空回吸裝置啟動，確保無殘液滴漏。整個管路各個密封處均採用聚四氟材料密封，來滿足無泄露要求。加料灌裝結束後人工將滿桶推至實桶輥道，手工氣動擰蓋；將擰完蓋的實桶推至卸桶緩衝位置；由叉車將包裝好的桶運走。
在每班次灌裝結束後，在灌裝頭下安放料桶，將手動物料進料閥門關閉後，做一次灌裝過程，放出物料，關機。恢復設備初始狀態，整個過程結束。
技術特點
產品特點：
1、調速灌裝，避免沖沫外溢。
2、殘液回吸，預防滴落污染。
3、稱重計量，直觀清晰可信。
4、標定容易，操作簡明便利。
5、模式自選，毛重淨重任選。
6、準確度高，誤差≤0.15%。
（1）稱量儀表
·稱重儀表是定量包裝秤專用控制器。具有反應速度快，精度高，功能齊全的特點。
·7位高亮16mm高亮度綠色LED顯示。
·可選擇顯示毛重及淨重。
·數字濾波、顯示分度、顯示小數點位置選擇功能。
·超載時顯示 o.L。
·自動零位跟蹤。
·輕觸式按鍵自動去皮。
·採樣及控制速度120次/秒。
·峰值、谷值檢測，顯示功能。
·接通電源時自診斷功能。
·1點開關量輸入，用於清零。
·可選配的界面板：
·標準RS232或RS485通訊接口，連線計算機或印表機。
·4點比較輸出，有6種可選擇的比較方式。
·並行BCD碼輸出。
·模擬量輸出。
·大屏顯示器界面。
（2）稱重感測器
稱重感測器選用托利多本安型感測器，多層介質密封，抗偏載能力強，具有防塵、防水、防爆、抗鈕、耐腐蝕的特點，符合IP67密封標準。
(3) 噴槍
接觸物料部分為304L不鏽鋼和聚四氟材料，耐酸、耐腐蝕。
物料的流量是通過雙速球閥和噴槍的底閥來控制，精確、可靠，用戶可通過儀表鍵盤調整快慢灌裝的速度 。
（4）所有閥在氣壓不足或斷電情況下均能自行關閉。
（5）採用獨特的軟硬體設計，可有效的防止物料滴漏，保證噴槍和桶的清潔。
