介紹
氯乙烯乾燥用變壓吸附程控閥程控閥是一種通過氣動、液動等方式驅動的切斷閥。該閥與DCS集散控制系統或PLC相連，實現電腦程式的遠程控制。廣泛套用於甲醇裂解制氫、酒精幹燥、氯乙烯濃縮回收、多晶矽尾氣回收、制氮、制氧、回收二氧化碳等變壓吸附氣體分離行業。程控閥是變壓吸附裝置的關鍵設備、是保證變壓吸附各工序順利完成和系統可靠運轉的重要部件。變壓吸附的主要工序有吸附、均壓、順放、逆放、沖洗等步驟，每一步工序的完成均是通過程控閥在一定時間的啟閉來實現。因而程控閥需要大量的頻繁動作，操作要求和性能均高於一般通用閥門。程控閥必須具備以下要求：
1、密封性能可靠、穩定，閥門使用壽命長、即使頻繁動作及長時間使用仍無泄漏。
2、閥瓣具有防止流體沖刷、耐腐蝕的功能。
3、啟閉速度快，啟閉時間通常小於2秒
回收二氧化碳變壓吸附裝置上的程控閥4、可靠的填料函密封。
5、具有閥位狀態現場指示和遠程傳送信號
6、閥門的可遠程控制。
7、維護方便。
工作原理
（一）程控閥結構特點
氣缸中密封圈採用耐油橡膠O型圈，密封性能好，易更換維修；閥門具備雙向耐壓性和抗高速氣流沖刷性能，具有較高的硬度及機械強度，經常進行周期頻繁動作而保持不泄漏；閥門開關速度快（啟閉時間DN150以下≤2s，DN150以上≤3s）；可以實現遠程控制，集中控制和自動控制；可根據不同的使用條件，選配不同內徑及行程的氣（液）缸，適用範圍廣。
結構圖程控閥控制原理圖
控制原理圖常見故障
（一）故障現象：DCS顯示閥位反饋報警
1.原因分析：閥檢錯位，由於閥芯旋轉，帶動反饋連桿產生偏移。
解決措施：校正反饋桿位置，並緊固。
2.原因分析：反饋迴路安全柵壞。
解決措施：更換安全柵。
3.原因分析：電磁閥失電或線圈燒壞造成閥門不動作，與控制室閥位不相符。
解決措施：檢查失電原因，更換配電迴路保險管，若線圈燒壞，則需更換電磁閥。
4.原因分析：氣源壓力不夠，閥門動作不到位造成。
解決措施：檢查氣路，排除漏點。
（二）故障現象：程控閥外漏
原因分析：外漏，外漏在現場使用中很少發生，一般在年度大修時根據情況更換。
解決措施：可用攜帶型可燃氣檢測器排查。
1.填料函與閥桿處泄漏，填料壓蓋子螺栓擰緊力不夠，均勻擰緊各螺栓；填料失效，換填料。
2.閥蓋連線法蘭處泄漏，螺栓擰緊力不夠，均勻擰緊各螺栓；密封件失效，更換密封件。
（三）故障現象：程控閥內漏
原因分析及措施：
1.平衡缸處O型圏損壞造成內漏，需更換0型圈。
2.氣缸儀表空氣壓力小於0.4MPa，閥門關不到位造成內漏，檢查調整執行機構氣壓到0.4～0.6MPa範圍。
3.閥芯處密封墊片損壞造成。吸附劑泄漏進入管道，或吸附劑粉化進入工藝管道，粘附在密封片上，氣液局部沖蝕造成閥芯密封片損壞，需要在操作中調控好工作壓力或檢查過濾網，若確已損壞，則需更換之。
4.密封面失效，研磨密封面。
5.閥門流向裝反，閥門重新安裝。
（四）故障現象：閥門關閉不到位
原因分析及措施：
1.密封件磨損，增加關閉行程。
2.驅動裝置限位失靈，調整限位擋塊。
3.驅動裝置力量不夠，增大驅動裝置型號。
（五）故障現象：閥門打不開
原因分析及措施：
1.管路介質壓力太大，配安全閥。
2.驅動裝置出故障，修理驅動裝置。
3.驅動裝置力量不夠，增大驅動裝置型號。
四、使用過程中的注意事項
1.注意現場使用環境，尤其是電磁換向，閥位檢查器的防水、防潮。
2.所用氣源必須清潔、乾淨，最好含帶少量霧化油，以減輕氣缸對頻繁運動的活塞和薄膜片之間相互摩擦。
3.在裝配時，截止閥氣缸、平衡缸、填料函等運動部件處應抹上少許黃油，以延長該處密封圈、墊的壽命。
4.通過控制室監視與現場巡檢，對發現的異常情況要及時判斷和處理。
5.做好易損件（如填料、密封圈）的備件工作，在連續使用一個大修周期後，視情況加少量黃油養護或更換之。
套用
一、程控閥在PSA工藝中的套用
PSA工藝對程控閥的要求
（變壓吸附）PSA是一個近似等溫變化的物理過程，它是利用氣體介質中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同，在一定工作條件下進行選擇性吸附，採用降壓使吸附劑獲得再生。在生產過程中要求周期性的切換閥門，且閥門數量多，動作頻繁，人工操作是無法進行的。由於PSA裝置工藝的特殊性，為保障裝置長周期穩定可靠運行，程控閥必須滿足以下要求：
1.密封性能好，經常受周期頻繁動作而保持不泄露。
2.閥門開關速度要快，隨閥門通徑不同其啟閉時間應小於3秒。
3.具備雙向耐壓性和抗高速氣流沖刷性能。
4.根據工藝要求，易實現調節功能和閥位狀態現場指示及遠傳等功能。
二、程控閥在PSA裝置中的作用
PSA裝置是一套高度自動化的裝置，每一個吸附塔都必須經歷吸附（A）、一均降（1L）、順向放壓（PP）、二均降（2L）、逆向放壓（L）、沖洗（P）、二均升（2H）、終充（FH）等工序，而這些工藝步驟正是通過程控閥的切換得以完成的，此時程控閥就如同裝置的心臟，頻繁、穩定、順序的啟閉，以保證工藝的順利運行及產品連續穩定輸出。
