用途
磷酸三二甲苯酯發性低、耐水解、有良好阻燃性可作為乙烯基樹脂、纖維素樹脂、天然和合成橡膠的增塑劑，揮發性低、耐水性好，有阻燃性。磷酸三二甲苯酯用途用於抗燃汽輪機油，具有良好的抗燃和良好的熱氧化安全性，潤滑性能好，潤滑油脂的極壓抗磨添加劑、增稠劑。也用於抗燃汽輪機油，具有良好的熱氧化安定性、潤滑性，作為潤滑油脂的擠壓抗磨添加劑、增塑劑，同時也用作阻燃、耐磨、耐黴菌的電纜，聚氯乙烯運輸帶、人造革、泡沫、地板材料中，也可在冶金、電力、機械工程等方面作為抗燃液壓油。
工藝介紹
磷酸三二甲苯酯（ＴＸＰ）是橡塑輸送帶原料國產化的一種配套產品。國內套用最廣的磷酸酯產品是磷酸三甲苯酯（ＴＣＰ）,該品在國外有中毒報導,我們在市場調研中也發現國內有的用戶發生中毒現象。ＴＸＰ與ＴＣＰ相比具有毒性小、使用過程中用量少的優點。因此,ＴＸＰ為ＴＣＰ的理想替代品。
一、原料部分及製作
1.原料混合二甲酚（ＡＲ）、三氯化磷（ＡＲ）和氯氣（ＣＰ）。
2..設備１０００ｍＬ四口燒瓶;２５０ｍＬ恆壓滴液漏斗;５００ｍＬ分液漏斗;真空泵;電加熱套,蒸餾塔。
二、工藝過程
1.酯化取１０００ｍＬ四口燒瓶,加入一定量混合二甲酚,在恆壓滴液漏斗中加入定量ＰＣｌ３,水浴加熱二甲酚。開啟攪拌,抽真空,並以一定速度滴加ＰＣｌ３,控制反應溫度,滴加完畢,繼續攪拌３０ｍｉｎ,使反應完全。據正交實驗,綜合各種因素,我們把原料配比定為:二甲酚∶三氯化磷（ｍｏｌ比）＝１∶１．１,滴加速度為２滴／ｓ,反應溫度為５０～８０℃。
2.氯化酯化反應完畢,繼續向反應瓶中通入氯氣,調整氯氣流量計,控制通氯速度,使反應正常進行,反應溫度控制在７０℃以下,直至反應完全。
3.水解在滴液漏斗中加入適量水,嚴格控制滴加速度（因水解反應劇烈）,同時開啟真空泵,以排出產生氣體至水解完畢。
4.蒸餾將水解後的產品經中和、水洗至ｐＨ＝７,經分離得粗品,粗品經減壓蒸餾（１．３３ｋＰａ）即得最終產品。
三、結果
該工藝反應溫度低,中間反應易控制,產品收率較高（以二甲酚計,收率可達９２%）,原料易得,成本較低,產品質量穩定,各項技術指標均達到或超過同類產品水平。產品經用戶在篷布及橡塑輸送帶試用,效果較好。
