碳氫機簡介
碳氫機可以根據用戶的工件形 狀、尺寸、材質，油污種類和污染程度，清洗後的潔淨度要求，清洗車間的場地條件等為客戶設計和生產專用工業清洗設備。 目前廣泛套用於精密五金衝壓件清洗。
碳氫清洗機真空清洗乾燥機技術
多種技術協力，提高洗淨力。超音波震盪。與其他清洗設備一樣，真空清洗乾燥機中也採用超音波震盪提高洗淨力。在真空清洗乾燥機中由於清洗劑中的空氣粒子被抽出，超音波的衝擊力較普通清洗機大大提高。一些生產廠家還在真空清洗乾燥機中運用了雙周波和三周波超聲技術，利用不同功率和波長的超音波使溶液產生高頻震盪，以提高洗淨能力。
搖動和滾動清洗：利用搖動機構使清洗籃做上下左右搖動和鏇轉滾動，以利於污垢儘快脫離工件表面。
噴淋清洗和蒸汽清洗：根據清洗對象的形狀和清洗工藝要求，有些真空清洗乾燥機中還運用了加壓噴淋和蒸汽清洗技術，以提高清洗力和清潔度。
水基清洗和碳氫清洗協同作用：碳氫清洗劑對礦物油的溶解力較強，而對水溶性污垢清洗效果較差。有些真空清洗乾燥機針對工件上的特殊污垢先用水基清洗機洗掉水溶性污垢，再用碳氫清洗劑將水基清洗劑置換掉並進一步溶解礦物油污垢，不僅使成份複雜的污垢也可以清洗乾淨，還避免了水基清洗造成的金屬鏽蝕。
清洗液的連續循環更新：隨著清洗工作的進行，清洗液不停的從末端的淨洗槽逐級溢流到前端的初洗槽，而初洗槽中的清洗液則不停的被抽入真空蒸餾再生裝置經蒸餾和冷凝變成純淨的清洗液流回末端的淨洗槽，從而保證清洗機中的清洗液始終處於清潔狀態。點滴入手，降低清洗劑消耗。
清洗劑在清洗過程中的損耗發生在以下環節：使用和儲存過程中的自然揮發損失、通風和乾燥過程中的排放損失以及蒸餾再生後排放廢液的帶出損失。 由於碳氫清洗劑的沸點都超過150℃，在儲運和使用過程中的揮發損失較沸點為40℃～70℃的鹵代烴清洗劑要小得多。而真空清洗乾燥機中全封閉的清洗槽和真空系統設計，使清洗劑的揮發損失減少到最低。為減少抽真空和乾燥過程中的排放損失，真空清洗乾燥機中設計了排氣冷凝回收裝置，可以將真空系統排氣和真空乾燥過程中帶出的清洗劑中的絕大部分冷凝回收。真空蒸餾再生過程排放的髒污廢液中必然會夾帶一部分清洗劑。真空清洗乾燥機中一般採用多段蒸餾再生和廢液濃縮排放，將廢液中的清洗劑“榨乾”後再排放。以上一系列的節省措施，可以使碳氫清洗劑的使用成本降低到三氯乙烷、三氯乙烯、二氯甲烷等方法的五分之一到十分之一。 精心設計，節省能源。在清洗過程中不僅要考慮清洗劑的消耗，各種能源的消耗也是清洗成本的重要組成部分。碳氫清洗因為增加了真空系統和加熱乾燥，較鹵代烴清洗增加了一些電力消耗。但其他部分的精心設計，使得真空清洗乾燥機的能源總消耗與鹵代烴清洗機接近。在鹵代烴清洗機中為使沸點較低的清洗劑減少揮發損失並有效冷凝回收，必須在清洗槽上部設定冷凝區，並配置冷凍機組製冷。由於碳氫清洗劑沸點較高，在真空清洗乾燥機中只需採用25℃以下的冷卻水就能保證冷卻效果，從而省去了制冷機組的能源消耗。所有真空清洗乾燥機均將氣相清洗與真空乾燥設定在一個槽中，利用氣相清洗過程中蒸汽的熱量給工件加熱，使工件在真空乾燥過程中利用自身的溫度加速乾燥。為了實現能源的再利用，真空清洗乾燥機將各工作步驟排出的熱風重新回到需要加熱的部分循環利用，不僅節約了加熱中的能源消耗，而且減輕了環境壓力。在一些真空清洗乾燥機的各個真空部分之間，抽真空和恢復常壓的過程也被精心設計，使高真空部分在恢復常壓之前先與即將進入真空的部分進行壓力平衡，使“真空能”得到最大限度的利用。防患未然，保證安全。使用碳氫清洗劑替代鹵代烴清洗劑，人們最擔心的是碳氫清洗劑閃點較低易燃的問題。真空清洗機除了用真空技術使碳氫清洗劑在清洗機中失去燃燒條件外，還通過使用防爆電機、防爆開關、防火閘門、導熱油間接加熱、溫度自動控制、可燃氣體濃度報警、機門自動封閉、電源自動切斷及自動滅火等裝置確保使用安全。
