工作原理
研製成的這種裝置的換熱元件材料系一種新型碳化矽工程陶瓷，它具有耐高溫和抗熱衝擊的優異性能，從 1000 ℃ 風冷至室溫，反覆50 次以上不出現裂紋；導熱係數與不鏽鋼等同；在氧化性和酸性介質中具有良好的耐蝕性。在結構上成功地解決了熱補償和較好地解決了氣體密封問題。該裝置傳熱效率高，節能效果顯著，用以預熱助燃空氣或加熱某些過程的工藝氣體，可節約一次能源，燃料節約率可達 30 %以上，並可強化工藝過程，顯著提高生產能力。
產品特點
管式碳化矽插入件高溫換熱器是為代替金屬換熱器，解決其在高溫煙氣中長期運行不合理及需要兌冷風，降低使用效果的缺陷而開發研製的新型換熱裝置。該材質製成的換熱器上前在國際上是高溫煙氣餘熱回收的換代產品。管式碳化矽插入件高溫換熱器具有結構緊湊，單位體積換熱面積大，採用了內彈簧壓緊可吸收熱膨脹，在煙氣溫度1300℃ 時，空氣預熱溫度可達600℃ 以上，換熱器的接口部分採用相應的技術，減小振動加強密封以減少空氣漏損，空氣漏氣率低於專業要求5 %以內。
碳化矽換熱器是由若干空氣通道截面為正方形，煙氣通道截面為長方形的碳化矽管呈十字交叉粘在一起，其空氣通道和煙氣通道隔層為雙層，結構牢固，具有較高的機械強度，它解決了波紋型陶瓷換熱器隔片開裂易漏風的現象。在空氣、煙氣通道交接處粘上四個 L 型密封件，外殼用鋼板製成，中間用矽酸鋁耐火纖維填充，起到密封、隔熱和抗機械震動作用。空氣進出口圓盤是內接式，冷、熱空氣在連線管內產生穩流，流速穩定。該換熱器能廣泛用於各種工業爐窯的煙氣回收，是一種理想的節能裝置。
碳化矽管高溫陶瓷換熱器其特徵是採用管長為380 －1600mln的管盤整體一次成型製作的耐火陶瓷換熱管件，該管件接頭盤是方形、八邊形或多邊形，接頭縫是階梯式或平接頭，管件中部設定有耐火圈箍，管件塗釉。該換熱器砌築時頂底兩層採用澆注密封。由此構築的陶瓷換熱器氣密性高、換熱效率高，漏氣率至少比原來降低50%以上，可成倍地延長換熱器使用壽命，從而延長爐子的使用壽命。
其特徵在於陶瓷換熱管的接頭和管身成一整體，接頭處採用“ U ”型槽插入式密封結構，能有效地防止壓力較高的被預熱介質漏入壓力較低的預熱介質，可用於鋼鐵企業的均熱爐和大型連續加熱爐、有色冶金系統的豎罐煉鋅蒸餾爐和塔式鋅精餾爐等高溫工業爐窯，回收1000－1400℃的煙氣餘熱，空氣預熱溫度可達800℃ ，燃料節約率為40%。
