簡介
碎布機是新興的一種新型機械設備，它的英文名稱（Rag cutting machine），是把碎布以及類似於紡織品的物品切碎弄細成為細絲狀、原態單纖維、短纖維或者是碎片、碎末、粉末狀態，來滿足人類生產生活需要的一類生產設備的統稱 。
使用範圍
由於科技和人類物質文明的不斷發展和進步，新生的各種生產材料不斷地湧現，而伴隨新材料生成的各類生產中，會產生大量的廢品或是需要再加工品，這是人類對於資源再生循環利用的一種必然需求，因為加工對象而產生的環保效應和利益效果是顯而易見的，單講軟體纖維製品、紡織類的物料，碎布機可謂能起到不可忽視的巨大作用，由於纖維以及紡織品、皮革製品的纖維結構縱橫交織，組織緊密，拉扯強度很大，加之特殊柔軟的物理狀態，我們很難用普通的粉碎類機械對它們進行破碎加工，手工加工的方式在現代工業高度發展又顯得力量那么渺小，遠不及生產的需要。而碎布機由於其特殊的構造以及突出的性能就在這方面顯的簡單了。
分類
由於實際生產中對於各種物料的加工要求各不相同，製造碎布機的專家們便對應需求，製成了各種各樣的碎布機械，以適應生產需要，按照從物料的長短大小以及切碎、開松、分解的樣式可分為幾大類。
剪下類
說白了，它們道理就是像剪刀類似的，但這一類別的碎布機遠非一般的剪刀所能比擬，一般較大、較長的紡織品需要將面積減小到十幾厘米，甚至更小到幾毫米的，條狀或是片狀，而產量相對要求較高。這類的碎布機由於設計安裝的刀片，都是由動力高速帶動來與相對應的固定刀片，緊密嚙合，才會把纖維徹底切斷，不再相連而形成斷面。市場中出現的此類碎布機中，以往復運動的直板刀式和連續轉動的旋扭滾刀式為主。直板刀式碎布機結構相對簡單，由兩把上下相對的刀片組成，利用動刀片上下反覆運動與固定刀片嚙合而實現切斷的目的，這種設備結構簡單易於維修，但運動速度慢，產量有待提高。滾刀式碎布機由多片安裝在轉動式刀架上的斜扭式刀片高速連續轉動，與對應固定的一或多片固定刀對自動運送過來的物料進行剪下，切斷以後可以自動落進輸送機構進入下一加工工序。這類碎布機結構稍複雜，對滾刀的材質及製造精度要求較高，產量要比直板刀式大的許多，是常用的功能較為齊全的通用型切斷碎布機 。
分切類
這類的碎布機多數是分條切割的一種形式，由一片式多片圓盤狀刀片安裝在高速轉動的轉軸上，與物料形成相對運動，把大面積布類物料分割、切斷，多數套用於製衣及成品物類的加工，我們在這裡不多介紹。
開松分散纖維類
這種機械的原型來源於最初的歐洲，已有200多年的歷史，從18世紀開始人們便開始使用兩塊平整的帶有針齒的長條木板來梳理纖維，之後這種梳理工具隨著汽輪機、電動機的出現逐漸發展成各類的由動力帶動開松分解機械。1922年，法國波拉圖兄弟首先創造出金屬的針布，經過已有近百年的發展史，發展到現代已經是形式多樣化，功能先進化，使用效率化；清彈機、開花機、開棉機、開松機、梳棉機等刺刷、刺條類轉動式刺輥針布皆屬於這一類別，它的運作原理是用帶有橫向溝槽式深度花紋的相對轉動羅拉來把運送過來的纖維類原料夾緊，並連續送往與羅拉靠近的刃口，而與刃口緊貼的高速轉動的刺輥針布上面裝有密密麻麻齒狀尖銳的硬金屬刺。由於連續的金屬刺撞擊並松解纖維，便可以把纖維單根扯開與原交織纖維分離，形成棉絮狀單纖維。現代的各類開松分解類棉機已經從單一的刺輥針布加工開松形式，在經過不斷地探索改進和發展的過程中，實現一條龍式自動給料、自動平添、自動排雜、多輥連線、落料回送等等一系列的智慧型化多功能化生產，從而一次成型。或亦能把縱橫交錯、方向不一的纖維理順方向，從而捻線、抽紗再紡織成品。
此類的碎布機由於結構製造的最主要部件是運轉的刺輥針布，綜合來講，彈性針布、鋸齒針布、刺狀針板，在國內國際的套用已經形成系列化、標準化。
粉碎類
紡織行業中對於各類機械的需求可謂五花八門，各式各樣都有，不但是要求機械能把棉、麻、動物絲毛、化纖等各種原料製成五顏六色的紡織布，同時也需要把原態的紗線和織造布加工成幾毫米的，或是更短更細的粉末。這種加工工藝的出現，便對碎布機來講提出了更苛刻的要求，纖維品不同於其它固定形態、晶狀非晶狀固體，對加工的方式而言，就必須是硬而尖銳鋒利的刃口，並用以較大的力度來實現纖維的多次剪下、拉斷、研磨、篩選才能達到目的，經過改進的滾刀式碎布機在運轉刀具的數量上和對固定刀具的排布方式，數量的增加以及加裝風機等方面，能實現此功能，但此類碎布機的需求量是相對較少，國內幾乎沒有專業的生產廠家，而大都以修理改造為主，加工後的粉狀纖維，可用於噴漿、塗層、隔離等特殊的要求 。
