簡介
硬質合金拉絲模硬質合金拉絲模(鎢鋼模)採用優質硬質合金作模芯，具有硬度高，導熱性好，摩擦係數小。硬質合金拉絲模製作簡單、抗腐蝕、抗衝擊力強，價格低廉是本產品的顯著特點，適用於黑色金屬、大尺寸線材的拉制，以及拉絲條件較差的場合使用。
注意事項
硬質合金拉絲模在使用時通常要注意，設備選擇，線材材料的預處理，選擇合適潤滑劑，異常處理，老化及時更換等五點注意事項；
1.設備選擇：根據你要拉拔的材料及拉絲設備，合理配比各道拉絲模的壓縮率，從而確定各道拉絲模的工作區的角度。（就是選用什麼型號的拉絲模）
2.拉絲材料的預處理：如清洗、除銹、退火、磷化等，保證材料的清潔。
3.拉絲粉，油選擇：選用優質適用的拉絲粉（潤滑劑、油），做好拉絲模的冷卻工作。
4.模具異常及時處理：拉絲時如出現模具開裂、炸模、粘模、劃絲、縮徑、斷絲、溫度過高、模具發黑、不耐磨等使用問題請及時與專業技術人員聯繫。
5.老化拉絲模的及時更換：拉絲模達到使用壽命時，請及時換下拉絲模進行修模處理，以免過渡使用拉絲模造成拉絲材料報廢。
牌號用途
硬質合金拉絲模具廣泛用於拉絲。 拉絲是一個製造過程，用於通過使用一系列的拉伸板或模具，以減少或改變金屬絲的橫截面。 鋼拉絲，裡面插入一個鋼鐵鑄造碳化鎢內的“筆尖”。
| 牌號 | 密度 g/cm³ | 強度 MPa | 硬度 HRA | 套用 |
| YG6X | 14.95 | 1800 | 91.5 | 適合製作拉拔內孔小於￠6.00mm 拉絲模。 |
| YG6 | 14.95 | 1900 | 90.5 | 用於製作拉拔內孔小於￠20.00mm的有色金屬圓棒及內孔小於￠10.00mm的管材的拉模。 |
| YG8 | 14.8 | 2200 | 89.5 | 用於製作拉制鋼材及有色金屬圓棒及管材的拉絲模。 |
| YG10 | 14.5 | 2400 | 88.5 | |
| YG15 | 14 | 2800 | 87 | 用於製作拉制高收縮率的鋼棒及管材。 |
製作過程
硬質合金拉絲模模坯、模套的加工及模芯裝鑲過程中應注意的要點;製造的主要四個步驟：1.模坯的加工；2.裝鑲的過盈量；3.拉絲模模套加工；4.裝鑲工藝。
模坯加工
硬質合金拉絲模模芯在燒結過程中會產生收縮現象，不同批號因成分、壓制和燒結工藝有差別，收縮量也有較大差別；模坯各部位因收縮量不同，往往形成“馬鞍”或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波動，雖然符合模坯標準，但遠遠超過模套裝鑲時過盈量要求，造成裝鑲時模芯承受預應力嚴重不均，模具使用壽命大幅降低，因此，模坯必須進行外圓研磨，需要在磨床上採用特製卡具，用金剛石砂輪研磨。
裝鑲的過盈量
裝鑲時為使模芯獲得一定的預應力，模套內孔直徑要小於模芯外徑，兩者之差稱為過盈量。過盈量要根據模芯尺寸及偏差，拉拔應力和鑲套方法來確定。表1為模具裝鑲時的實際過盈量。模套裝鑲有熱壓法和冷壓法兩種，冷壓法過盈量小，獲得的預加壓應力也小，多用於製造規格較小，拉拔軟金屬用的拉絲模。
模套加工
模套採用車床車削加工成形，加工中控制要點如下：
(I)模套內徑粗糙度必須達到0．80一I．6 m，有利於與模套緊密配合；
(2)模套內徑要與模坯外徑一一對應，以保證每塊模具過盈量準確；
(3)模套內孔底面與模具外端必須平行，並保證裝套後與模孔中心線垂直；
(4)模套內孔的橢圓度應儘可能小，不應大於0．02 mm。熱裝時模套外表面應車光、保證裝鑲後均勻冷卻。
裝鑲工藝
冷壓法裝鑲工藝是在室溫下將模坯用壓力機壓入模套內。冷壓法要求過盈量準確，對模芯和模套的尺寸精度要求高，優點是不需要加熱設備，節省能源，降低成本。
