途徑與措施
石油行業是我國國民經濟的基礎和支柱產業，也一直被看做是典型的較高耗能行業。石油企業的節能降耗有三種主要方式：工藝技術進步、結構調整和管理創新，三者在節能降耗中所占的比例分別是50%、30% 和 20%。技術進步是節能降耗最重要的措施，其貢獻率可占據降耗總量的半壁江山。結構調整和管理創新也同樣重要，它們能保證企業的節能降耗有一個規範化和制度化的運行環境。
（一）加速工藝技術進步實現節能降耗1、抓好新建和技術改造項目設計節能環節
企業和裝置的能耗高低主要取決於設計水平，如果設計能耗指標不先進，以後再改進往往要付出更高的代價，或者付出較高的代價也達不到先進水平。因此，必須在設計階段對加工流程、工藝技術類型、設備選型、換熱流程、能量回收與利用用等進行研究與比選。
2、實施過程系統能量最佳化，大幅度降低能耗
全面的能量系統最佳化一般要通過以下步驟來完成：
單個設備→設備單元→子系統→裝置→裝置單元間→裝置單元與公用工程→整個系統，首先對生產裝置內部設備、單元、過程進行用能最佳化。主要採取改進工藝流程和操作條件，採取新工藝、新技術，提高能量轉換設備的效率，採取新型催化劑、輔助劑等。
3、積極推廣大型煉化工藝裝置
煉油企業要充分認識到”大規模、長周期、系統聯合”是能耗大幅度降低的一個非常重要的因素。為滿足經濟發展對煉化產品的需求，煉油企業需適當擴大原油加工能力。
加強巨觀導向，最佳化產業結構。長期以來，石油行業經濟成長主要靠高投入、高消費資源來支撐，這種粗放型經濟增長方式，相應帶來了經濟效益差、環境污染嚴重的弊端，也使發展受到嚴重製約，難以為繼。結構調整是實現節能的一項重要措施，通過技術創新、技術進步改造傳統的產業和推進結構升級，加快產業結構、產品結構調整，使之從能源、資源高消耗型轉化為節能型。
（三）提高管理創新實現節能降耗1、增強節能的緊迫感和責任感
石油行業是耗能大戶，節能減排事關走可持續發展道路的大問題，既是長期的重要任務，也是當前發展的要求。
2、推行節能新機制
目前較廣泛使用的有兩種，即契約能源管理和自願協定機制。
3、抓好電力需求管理
石油企業改變用電方式，減少電力消耗和電力需求，建立合適的電力運作方式。
解決方案
目前，常規整體節電工程會從以下十個方面進行電費成本控制，提升電能使用效率，降低電費開支。
（一）節電信息諮詢為石油行業單位提供節電信息諮詢服務，例如如何建立節電管理機制、節電行業發展狀況、節電技術改造經濟分析、節電相關技術的諮詢及培訓等。
（二）能源效率審計對石油行業企業用電狀況進行全程監測，對供電系統中的變壓器、線路、設備、工藝、電網質量、能效管理方式等進行全面測試或了解，對企業能源使用效率進行綜合評審和計算。
（三）節電改造方案設計根據石油行業企業的能源效率審計數據，經技術交流和數據分析後，針對企業整體用電狀況，為企業量身設計出科學、高效、經濟的節電改造方案，包括系統能效狀況、節電空間測算、有效節電措施、節電產品組合選擇、工程實施計畫、節電效益分析及投資回報率等。
（四）制定投資方案根據具體情況，制訂多種節電工程項目實施計畫供企業選擇（例如是一次性全面改造，還是分期分批實施改造），並由此確定節電項目投資方案。
（五）設備組合採購針對石油企業電力浪費的實際狀況，選用不同類型產品或單用或組合安裝使用，整體提升企業電力使用效率。
（六）施工方案設計在節電項目施工前，一般將對石油行業用戶現場進行詳細了解和測算，設計出科學、嚴謹的節電項目施工方案，內容包括施工時間、施工進度、項目分工、安裝位置、安裝工藝、防護要求、輔材規格等等，以保障節電項目達到最佳效果。
（七）施工安裝及調試嚴格按照節電項目施工方案要求進行現場施工，並在施工完畢後進行系統調試和試運行。
（八）運行改進、保養和維護節電項目施工完後，需不時了解節電系統運行情況，並及時對節電系統的運行進行改進或調整，定期對節電系統進行保養及維護，為石油行業用戶提供全程的售後服務支持，以確保企業能獲得相對穩妥、長效的最佳節能效益。
（九）節能及效益評估節電項目實施後，根據企業生產用電規律進行數據收集和整理，對節電項目的綜合效益進行評估，主要包括節約的電費、提高產品產量和質量的創利、節省的原材料費用、節省的設備維護和更換費用、減少的電力污染或環境污染的罰款等。
（十）售後增值服務售後增值服務包括：建立客戶專項檔案、技術人員進行不定期回訪、對節電效果進行複查、節電設備功能升級、節電知識講座或培訓等。
