石材ab膠
概述
石材ab膠是用於石材幹掛工程的結構性粘接膠，基料為環氧樹脂，配以固化劑，組成AB雙組分膠粘劑，目前的乾掛膠一般A：B=1：1。
主要成分
石材ab膠主要成分為環氧樹脂、有機填充料、石英粉等。由環氧樹脂為主要成分，加入有機改性胺和超細粉體經過高溫反應及數道生產工藝而成，有粘度及使用長效等特性。
主要特性
1.固化速度較快；
2.和石材的附著力好；
3.無色透明、光澤度較好、硬度高、適合淺色石板；
4.粘度較低,滲透性好；
5.操作方便；
6.耐磨、耐老化；
7.有良好的耐候性、耐稀酸、耐稀鹼、耐水；8.不含任何溶劑。
主要用途
可用於石材與石材、石材與玻璃的複合、石材工業中用來補強、填補具有多孔及表面的裂紋、小孔洞、砂眼、螞蟻路以及凸凹不平的各種天然石材和混凝土、提高表面質量、也可用於玻璃紗網加強易碎石板，提高成品率，其它材料如金屬、木材、陶瓷及玻璃等均可粘接；不能粘接材料如聚乙烯、聚丙烯、矽酮、丁基橡膠等。
使用方法
1．表面處理:將膠接表面處理粗糙，除去表面的油污、灰塵等並使其待膠接表面徹底清潔乾燥；
2．配膠:將膠按重量比2∶1的比例混合均勻，如果一次配膠量超過1kg，應該在20min之內用完，調膠量越多，反應速度越快，操作時間越短。建議採用扁平的器具調膠，這樣可以適當延長可使用時間。根據情況可以在膠中加入一定量的乾燥的石粉。
3．刮膠：用刮膠刀來回刮塗。對大面積的裂紋及吸收性表面應進行反覆操作；對細小裂紋應反覆刮塗使膠液很好的滲透；石材表面的重大缺陷如有土層應先剔除乾淨，用膠調石粉修補缺陷。如果石材表面用過非環氧類型的產品做表面光亮等處理，不適合再使用本膠。
4．固化：如果是複合玻璃或石材用應該採取加壓固化的辦法，將氣泡排除，並給予一定的接觸壓力。常溫下8小時可泄壓。
如果是用於裂縫修補和面板，則建議在，24小時後可投入下道工序進行研磨和拋光。也可將板材加熱到60℃，然後上膠、烘板，3～4小時後可進行下道工序。
混合注意事項
影響石材幹掛的主要因素有攪拌AB比例問題、攪拌均勻問題、施工環境問題等。
以下作具體介紹：
（1）AB比例問題：目前市場上銷售的石材幹掛結構膠在使用中普遍A：B＝1：1。我們從理論和大量的實驗結果分析，這個比例是不科學的。最合理的比例應當為A膠略大於B膠如A:B=1.1：0.9。大力寶乾掛結構膠就是基於此比例生產的。因為環氧固化劑B膠一旦過量，會導致A膠不能完全正常固化，固化後強度會急劇的下降，同時還會使B膠中未能完全反應的小分子容易老化過程中滲出以致污染石材。因此使用人員在施工過程中必須確保A膠略大於B膠。
（2）攪拌均勻問題：攪拌問題不均勻將嚴重影響到石材幹掛幕牆的質量。產品質量必須建立在施工人員嚴格按照操作規程操作的前提下，攪拌不均勻會直接導致膠體的交聯度不夠，固化不完全，強度差。還會使可溶性小分子滲出污染石材。而現今許多施工人員一味的追求工期，嚴重影響了施工質量。以下給施工人員介紹幾種攪拌方法：普通配膠可用鏟刀反覆翻和。少量的配膠，攪拌器可用光滑的細鋼筋，手工攪拌。大量的配膠攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鑽頭端部焊接十字形或Φ形鋼筋製成。AB乾掛膠混合攪拌均勻有無與倫比的重要性，乾掛膠的黏度越大，攪拌時間應越長，均不宜少於3-5分鐘。一些乾掛膠A、B組分顏色反差大，容易大致判斷攪拌均勻與否，但不應成為減少攪拌時間的理由。
（3）固化時間問題：之前提到部分施工人員在石材幕牆乾掛施工的過程中採用雲石膠。由於施工人員的雲石膠使用習慣會造成乾掛膠的使用誤區，比如用固化劑來調節固化時間，雲石膠可用固化劑量的適當增減來調節固化時間，有些施工人員就會沿用到乾掛膠使用上，靠加大固化劑投量，以達到快速固化的目的。這樣不僅不能達到預期的目的，反而會由於乾掛膠B膠過量而導致膠體長期不能固化、發軟，甚至污染石材
（4）施工環境問題：切忌在潮濕、下雨、石材或乾掛件表面存在浮灰、油污等的情況下施工。這樣不僅會導致粘結性差，還會因乾掛膠中的部分水溶性小分子物質隨雨水或水氣的滲出而污染石材。
石材ab膠施工 包裝、貯存及運輸
1．本品採用塑膠瓶或桶包裝。5kg為一桶，15公斤一組或者1公斤一瓶，3公斤一組。
2．它應貯存在的乾燥、陰涼、通風處，避陽光直射並遠離熱源，在此條件下，原裝未開封的產品自生產日期算起其有效貯存期為一年。
3．本品為無溶劑膠，無毒、不燃。按非危險品儲存和運輸。
