簡介
真空吸塑成型機原理：吸塑成型又叫熱塑成型,這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS[1]等熱可塑性塑膠片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。
市面上常見的產品有：日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。
其主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成；以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片採用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控制系統。
吸塑機對控制系統的要求是保證操作方便、機械動作和溫度控制精度高、生產時間短、在同等生產條件下儘可能節約機械的耗電量 。
主要套用
1.塑膠包裝行業(吸塑包裝、塑膠、電池、玩具、禮品、五金、家電、電子、文具、裝飾)；
2.食品包裝行業(快餐盒、水果托盤、餅乾盒)；
3.醫藥行業(藥丸包裝、藥片包裝)；
4.工業上冷卻塔冷卻水導流板等；
5.裝飾用立體浮雕圖案、塑膠天花板、壁板、汽車材料、衛生器材等製造行業。
6.適合生產各種顏色片材：聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有機玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯；植絨片材；環保片材APET、PET、PP等；光降解材料；生物降解材料等塑膠製品。
吸塑技術
吸塑成型技術即塑膠片（板）材熱成型加工技術，是塑膠二次加工工業技術中的一種。它不同於注塑，擠出等一次加工工藝，不是針對塑膠樹脂或顆粒進行加熱模塑成型或同過口模同截面連續成型；也不是利用工具機，刀具等機械進行加工手段，將一部分塑膠材料切削下來，獲得需要的形狀，尺寸，而是針對塑膠片（板）材，進行加熱，利用模具，真空或壓力使片（板）材變形，達到要求的形狀和尺寸，輔以配套工序，實現套用目的。
吸塑成型設備包括夾持系統，加熱系統，真空和壓縮空氣系統及成型模具等幾部分
吸塑特點
(1)產品規格適應性強 用吸塑成型方法 可以製造特大，特小，特厚，特薄的各種產品，片材可薄至1~2MM,甚至更薄,產品面積可以大到10㎡，小到幾平方毫米，壁厚可大到20mm，小到0.1mm。
(2) 製品套用範圍廣。
(3) 設備投資少。
(4) 模具製造方便，(有石膏模，銅模，鋁模~~~~)。
(5) 生產效率較高、節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩衝材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便於銷售，並適合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、節省人力、提高效率。
塑膠分類
塑膠按其受熱行為，可分為熱塑性塑膠和熱固性塑膠兩大類。用於熱成型的材料多屬於熱塑性料。
用於熱成型加工的無論單層或多層複合塑膠片（板）材都必須具備下列工藝性能：
1.塑性記憶。
2.熱拉伸。
3.熱強度。
4.成型溫度 。
熱成型塑膠
一、PVC（特點是，雜質含量教少，透明性較好，價格較底，具有良好的介電性能，阻燃性和自熄性）
二、PP（來源豐富，價格便宜，性能優良，用途廣泛）
1.密度小 ( PP無色， 無臭，無味，無毒，可燃，外觀為白色 密度為0.90~0.91g/㎝ )
2.機械性能好 PP的剛性,延伸性特別好，抗應力開裂性良好。
3.耐熱性能教好。
4.化學穩定性能好。
5.透明性，耐水防水性好。
6.加工成型和使用性強。
三、PE（是產量最大，套用最為廣泛的塑膠品種之一，無臭，無味，無毒，可燃）
四、PS（塑膠質硬，脆，透明，沒有氣味，燃燒時冒黑煙，易於染色和加工，吸濕性低，尺寸穩定性，電絕緣性和熱絕緣性好。）
1.透明性和光澤度高。
2.著色性，衛生性能優良。
3.介電性能優良。
4.成型性能優良。
不足點：
1.性脆。
2.耐熱性能教差。
3.防潮，阻氧性較差。
五、ABS（不透明，無毒，無味）
六、PET （無色，無臭，無味，無毒，透明性優良，具有優良的機械強度，耐磨性和電絕緣性能，良好的抗蠕變性，剛性和強度。優良的衛生性讓它可以直接接觸食品）
基本方法：
塑膠熱成型的方法很多，按照成型動力可分為模壓成型和差壓成型兩大類。根據成型模具，可以分為單陽模，單陰模，對模，無模等幾中方法。
模壓型塑膠
又稱機械拉伸成型，是採用單模或對模的形式，藉助外加機械壓力或自重，將塑膠片材塑製成各種製件的成型方法。陽模指模具的形狀是凸形的，陰模指模具的形狀是凹形的，模具只成型製品的一面，另一面暴露在空氣中，它不同於一次成型加工的壓製成型。此法基本可適於所有熱塑性塑膠。
一、單陽模成型
單陽模成型又稱凸模成型或彎曲成型，垂直成型。它是將加熱軟化的塑膠片材借用機械使其成型為一定形狀的成型方法。
二、單陰模成型
單陰模成型又稱凹模成型。
三、對模成型
對模成型的模具，由陽模，陰模，夾具及其他附屬檔案共同組成。
四、複合模成型
吸塑機
吸塑機組成及其作用
一、夾緊設備
塑膠片材成型時，片材被固定在夾緊裝置上。在熱成型的通用型和複合型的熱成型機上多採用便於固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個成型機配一套夾緊框架。
夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式。框架式夾緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間。框架打開時，下框架一般保持固定狀態。各種類型單工位成型機上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動和半自動成型機上，當框架尺寸很大時，都裝有在框架打開範圍內的安全操作裝置。對成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的範圍內調節，為此，採用兩個包膠輥，用彈簧相互壓緊，並配有壓力調節裝置。連續拉片成型機的夾緊是兩邊拉鏈與前後閘的共同作用。
夾緊裝置最好採用自動控制，以期動作迅速，可有助於提高製件質量和效率。
二、加熱設備
熱塑性塑膠片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續時間和質量取決於加熱器的結構，輻射表面後溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收係數，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。
三、真空設備
真空系統由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常採用單獨機型真空泵，此種泵的真空度應達到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應比最大成型室的容量大一半。真空管路上，必須裝有適當的閥門，以控制真空窄容量。
真空泵的轉動功率由成型設備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設備常用大至2-4KW的。真空中央系統的大小視工廠具體生產和發展的要求而定。
四、壓縮空氣設備
氣動系統可由成型機自身帶有壓縮機、儲氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機需要壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣,各種真空吸塑成型機廣泛採用活塞式空氣壓縮機。也可以用大型的螺鏇式空氣壓縮機整廠供給。
壓縮空氣除大量應於成型外，還有當一部分用於脫模、初製品的外冷卻和操縱模具框架和運轉片材等機件動作的動力。
五、冷卻設備
為了提高生產效率，真空吸塑成型製品脫模前常需進行冷卻。理想的情況是製件與模具接觸的內表面和外表面都冷卻，而且最好採用內裝冷卻盤管的模具。對於非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑膠、環氧樹脂等模具，因無法用水冷，可改用風冷，並可另加水霧來冷卻真空吸塑成型製件的外表面。
生產中若採用自然冷卻可以獲得退火製件，有利於提高製件的耐衝擊性。用水冷卻雖然生產效率高，但製件內應力較大。
六、脫模設備
脫模是將製品移出模外，通常無論是凹模還是凸模，多數場合是由於製品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過真空吸引孔或向相反方向吹風使之脫模。
尤其對於脫模斜度小的或有凹模的模具，同時使用脫模機構頂撞或震盪脫模，有時在片材上和模具上塗抹脫模劑或模具表層噴塗特氟龍處理。
七、控制設備
儀器儀表控制系統一般包括對真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個參數和動作進行控制。控制方式有手動、電氣-機械自動控制、電腦控制等，具體選用要根據最初投資人工費、技術要求、原料費用、生產和維修設備費用等因素綜合考慮 。
