簡介
JIT生產方式是以降低成本為基本目的，在生產系統的各個環節全面展開的一種使生產有效進行的新型生產方式。JIT又採用了看板管理工具，看板猶如巧妙連線各道工序的神經而發揮著重要作用。
看板管理方法是在同一道工序或者前後工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最後一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產方式有時也被稱作看板生產方式。
一旦主生產計畫確定以後，就會向各個生產車間下達生產指令，然後每一個生產車間又向前面的各道工序下達生產指令，最後再向倉庫管理部門、採購部門下達相應的指令。這些生產指令的傳遞都是通過看板來完成的。
隨著信息技術的飛速發展，當前的看板方式呈現出逐漸被電腦所取代的趨勢。現在最為流行的MRP系統就是將JIT生產之間的看板用電腦來代替，每一道工序之間都進行聯網，指令的下達、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。
目前國內有很多企業都在推行MRP，但真正獲得成功的卻很少，其中的主要原因就是企業在沒有實行JIT的情況下就直接推行MRP。實際上，MRP只不過是一種將眾多複雜的手工操作電腦化的軟體，雖然能夠大大提高生產效率，但是並不能處理JIT所提出的一些觀念和方法。因此，MRP僅僅是一個工具，必須建立在推行JIT的基礎之上。如果企業沒有推行JIT就去直接使用MRP，那只會浪費時間和金錢。
看板管理系統
MES看板管理
隨著經濟發展、技術進步，汽車模具產品向著個性化、多樣化方向發展，導致車間作業管理複雜多變。目前我國汽車模具製造企業中，車間管理層面存在諸多問題，急需一種先進的管理理念和高效的系統對其進行最佳化管理。製造執行系統(MES)是面向車間層的實時信息系統，是連線企業計畫管理層與生產控制層之間的橋樑，強調整個生產過程的最佳化。電子看板管理作為MES的核心模組，能夠提高車間生產過程控制能力，對MES的構建以及整個車間作業流程的最佳化均具有很大的作用。
MDC看板管理
看板管理 MDC設備運行狀態報告，可以顯示出當前每台設備的運行狀態，包括是否空閒、空閒時間多少、是否加工中、加工時間是多少、狀態設定如何、正在運行中或是出了故障了？設備綜合利用率OEE報表，能夠準確清楚地分析出設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及可以進行哪些改善工作？直觀、陣列式、色塊化的設備實時狀態跟蹤看板，將生產現場的設備狀況第一時間傳達給相應的使用者。企業通過對工廠設備狀態的實時了解，可以實現即時、高效、準確的精細化設備管理。
MDC系統提供直觀、陣列式、色塊化的設備實時狀態跟蹤看板，將生產現場的設備狀況第一時間傳達給相應的使用者。企業通過對工廠設備實時狀態的了解，可以實現即時、高效、準確的精細化和可視化管理。
目的意義
（一）傳遞現場的生產信息，統一思想
生產現場人員眾多，而且由於分工的不同導致信息傳遞不及時的現象時有發生。而實施看板管理後，任何人都可從看板中及時了解現場的生產信息，並從中掌握自己的作業任務，避免了信息傳遞中的遺漏。
此外，針對生產過程中出現的問題，生產人員可提出自己的意見或建議，這些意見和建議大多都可通過看板來展示，供大家討論，以便統一員工的思想，使大家朝著共同的目標去努力。
（二）杜絕現場管理中的漏洞
通過看板，生產現場管理人員可以直接掌握生產進度、質量等現狀，為其進行管控決策提供直接依據。
（三）績效考核的公平化、透明化
通過看板，生產現場的工作業績一目了然，使得對生產的績效考核公開化、透明化，同時也起到了激勵先進、督促後進的作用。
（四）保證生產現場作業秩序，提升公司形象
現場看板既可提示作業人員根據看板信息進行作業，對現場物料、產品進行科學、合理的處理，也可使生產現場作業有條不紊的進行，給參觀公司現場的客戶留下良好的印象，提升公司的形象。
看板類型
（一）三角形看板
三角形看板主要為“5S”管理服務。看板內容主要標示各種物品的名稱，如成品區、半成品區、原材料區等，將看板統一放置在現場劃分好的區域內的固定位置。
（二）設備看板
設備看板可貼上於設備上也可在不影響人流、物流及作業的情況下放置於設備周邊合適的位置。設備看板的內容包括設備的基本情況、點檢情況、點檢部位示意圖、主要故障處理程式、管理職責等內容。
（三）品質看板
品質看板的主要內容有生產現場每日、每周、每月的品質狀況分析、品質趨勢圖、品質事故的件數及說明、員工的技能狀況、部門方針等。
（四）生產管理看板
生產管理看板的內容包括作業計畫、計畫的完成率、生產作業進度、設備運行與維護狀況、車間的組織結構等內容。
（五）工序管理看板
工序管理看板主要指車間內在工序之間使用的看板，如取料看板、下料看板、發貨看板等。
1．取料看板，主要位於車間的各工序之間，其內容主要包括工序序號、工序名稱、工序操作者、下料時間、數量、完工時間、首檢等。
2．發貨狀況管理看板，主要位於生產車間，其內容主要包括工序序號、小組名稱、產品完成日期、發貨日期、收貨客戶等內容。
(六)在制品看板（Production Card）：包括①工序內看板；②信號看板（記載後續工序必須生產和訂購的零件、組件的種類和數量）。⑵領取看板（Withdrawal Card）：包括①工序間看板；②對外訂貨看板（記載後續工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數量）。
看板功能
看板最初是豐田汽車公司於20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，已經在很多方面都發揮著重要的機能。
工作指令
生產及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產管理部根據市場預測及訂貨而制定的生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據看板來進行。看板中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。
在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領取。前工序則只生產被這些看板所領走的量，“後工序領取”及“適時適量生產”就是通過這些看板來實現的。
防止過量生產
看板必須按照既定的運用規則來使用。其中的規則之一是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這一規則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進行運送；看板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。
目視管理
看板的另一條運用規則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”。只要通過看板所表示的信息，就可知道後工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。
改善的工具
看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現。看板數量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設備出現故障、不良產品數目增加，也不會影響到後工序的生產，所以容易掩蓋問題。在JIT生產方式中，通過不斷減少數量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的“體質”得到了加強。
五大原則
在採用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：⑴後工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。
⑵前工序應該只生產足夠的數量，以補充被後工序領取的零件：在這兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。
⑶不良品不送往後工序：後工序沒有庫存，後工序一旦發現次品必須停止生產，找到次品送回前工序。
⑷看板的使用數目應該儘量減少：看板的數量，代表零件的最大庫存量。
⑸應該使用看板以適應小幅度需求變動：計畫的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。
使用規則
看板是JIT生產方式中獨具特色的管理工具，看板的操作必須嚴格符合規範，否則就會陷入形式主義的泥潭，起不到應有的效果。
概括地講，看板操作過程中應該注意以下六個使用原則：
1、沒有看板不能生產也不能搬運，
2、看板只能來自後工序，
3、前工序只能生產取走的部分，
4、前工序按收到看板的順序進行生產，
5、看板必須和實物一起，
6、不把不良品交給後工序。
使用實務
⑴看板的使用方法
看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生產就無法正常進行，我們從看板的使用方法上可以進一步領會JIT生產方式的獨特性。在使用看板時，每一個傳送看板只對應一種零部件，每種零部件總是存放在規定的、相應的容器內。因此，每個傳送看板對應的容器也是一定的。
1、工序內看板的使用方法
工序內看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產品一起移動。後工序來領取中間品時摘下掛在產品上的工序內看板，然後掛上領取用的工序間看板。該工序然後按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數量進行生產，如果摘下的看板數量變為零，則停止生產，這樣既不會延誤也不會產生過量的存儲。
2. 信號看板的使用方法
信號看板掛在成批製作出的產品上面。如果該批產品的數量減少到基準數時就摘下看板，送回到生產工序，然後生產工序按照該看板的指示開始生產。沒有摘牌則說明數量足夠，不需要再生產。
3. 工序間看板的使用方法
工序間看板掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被使用後，取下看板，放到設定在作業場地的看板回收箱內。看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是“該零件已被使用，請補充”。現場管理人員定時來回收看板，集中起來後再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的零部件。
4.外協看板的使用方法
外協看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。回收以後按各協作廠家分開，等各協作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產的生產指示。在這種情況下，該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數發行相應的看板數量，這樣就能夠做到按照JIT進行循環。
⑵用看板組織生產的過程
JIT是拉動式的生產，通過看板來傳遞信息，從最後一道工序一步一步往前工序拉動。生產過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領取原料。這樣，通過看板就將整個生產過程有機的組織起來。
⑶代替看板發出生產請求的其它目視化方法
看板的形式並不局限於記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產方式中，還有很多種代替看板發出生產請求的目視化方法，如彩色桌球、空容器、地面空格標識和信號標誌等。
看板種類
看板的種類 看板的本質是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發出生產指令的一種信息媒介體，而實現這一功能的形式可以是多種多樣的。看板總體上分為三大類：傳送看板、生產看板和臨時看板。
1. 工序內看板
工序內看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用於裝配線以及即使生產多種產品也不需要實質性的作業更換時間（作業更換時間接近於零）的工序，例如機加工工序等。
2. 信號看板
信號看板是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批製作出的產品上，當該批產品的數量減少到基準數時摘下看板，送回到生產工序，然後生產工序按該看板的指示開始生產。另外，從零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。
3. 工序間看板
工序間看板是指工廠內部後工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。典型的工序間看板，前工序為部件1#線，本工序總裝2#線所需要的是號碼為A232－60857的零部件，根據看板就可到前一道工序領取。
4.外協看板
外協看板是針對外部的協作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。外協看板與工序間看板類似，只是 “前工序”不是內部的工序而是供應商，通過外協看板的方式，從最後一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業會要求供應商也推行JIT生產方式。
5. 臨時看板
臨時看板是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計畫內的生產或設備維護等任務，因而靈活性比較大。
管理實現
看板管理實現操作流程：1、 當工位發生異常（設備，品質，物料，工程等）時候，作業者按下點拓無線報警按鈕；
2、相關負責人員（QC，資材，機修等）可以通過點拓移動Bp機可以收到異常工位信息，系統自動記錄異常報警時間點，同時電腦螢幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報警計時開始，並播放語音提醒。
3、 相關負責人員回響到達現場時候按下開始處理按鈕，系統自動記錄回響時間點，螢幕顯示工位處理進行中；
4、 相關負責人員處理結束後，按下處理結束按鈕，系統自動記錄處理結束時間點，消除螢幕上相應報警信息。
看板管理實現功能：
工位安裝3個點拓無線報警按鈕（報警按鈕+開始處理按鈕+處理結束按鈕）。系統可以採集統計設備異常發生時間，開始處理時間，處理結束時間。進行人員監督考核。目標實現降低相關異常發生率，提高回響速度與執行效率。
管理圖表
看板 一、看板管理之現場異常管理看板圖例一
總結
看板方式作為一種進行生產管理的方式，在生產管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說是JIT生產方式最顯著的特點。但是，決不能將JIT生產方式與看板方式等同起來。
JIT生產方式說到底是一種生產管理理念，而看板只不過是一種管理工具。看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能發揮作用。如果錯誤地認為JIT生產方式就是看板方式，不對現有的生產管理方式作任何變動就單純的引進看板方式的話，是對企業發展起不到任何作用的.
JIT
在實現JIT生產中最重要的管理工具是看板（Kanban），看板是用來控制生產現場的生產排程工具。具體而言，是一張卡片，卡片的形式隨不同的企業而有差別。看板上的信息通常包括：零件號碼、產品名稱、製造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。
1．看板的功能
JIT生產方式中，看板的功能如下：
⑴生產以及運送的工作指令
看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。“後工序領取”以及“JIT生產”就是這樣通過看板來實現的。
⑵防止過量生產和過量運送
看板必須按照既定的運用規則來使用。其中一條規則是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這一規則，看板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送。
⑶進行“目視管理”的工具
看板的另一條運用規則是：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，易於管理。通過看板就可知道後工序的作業進展情況、庫存情況等等。
⑷改善的工具
在JIT生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到後道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據看板的運用規則之一"不能把不良品送往後工序"，後工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即採取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產線的"體質"不斷增強，帶來了生產率的提高。JIT生產方式的目標是要最終實現無儲存生產系統，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。
2．看板管理五大原則
後工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。
前工序應該只生產足夠的數量，以補充被後工序領取的零件：在前兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。
不良品不送往後工序：後工序沒有庫存，後工序一旦發現次品必須停止生產，找到此品送回前工序。
看板的使用數目應該儘量減小：看板的數量，代表零件的最大庫存量。
3．看板的分類
在實際JIT系統中，根據需要和用途的不同，使用的看板可以分類為：
在制品看板（production card）：⑴工序內看板，⑵信號看板；記載後續工序必須生產和定購的零件、組件的種類和數量。
領取看板（withdrawal card）：⑴工序間看板，⑵對外訂貨看板；記載後續工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數量。
臨時看板
4．看板與JIT
看板管理可以說是JIT生產方式中最獨特的部分，因此也有人將JIT生產方式稱為“看板方式”。但是嚴格地講，這種概念也不正確。日本筑波大學的門田安弘教授曾指出：“豐田生產方式是一個完整的生產技術綜合體，而看板管理僅僅是實現準時化生產的工具之一。把看板管理等同於豐田生產方式是一種非常錯誤的認識。”
因為如前所述，JIT生產方式的本質，是一種生產管理技術，而看板只不過是一種管理工具。決不能把JIT生產方式與看板方式等同起來。看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能運用。如果錯誤地認為JIT生產方式就是看板方式，不對現有的生產管理方法作任何變動就單純地引進看板方式的話，是不會起到任何作用的。所以，在引進JIT生產方式以及看板方式時，最重要的是對現存的生產系統進行全面改組。
區別
1.看板管理是推行精益生產的重要管理工具。
2.目視管理是伴隨著看板管理的發展而發展起來的，並且不斷完善。
3.從套用範圍上來說，目視管理要比看板管理大的多，甚至可以說看板管理是目視管理的一部分內容。
4.從套用企業上來說，目視管理適合於所有企業，而看板管理則主要適合於流水線、組裝式作業的企業。
5.看板管理是一種以看板為主要手段的管理方式，是目視管理的一個分支，是目視管理的一個具體套用，而管理看板只是一種實現目視管理的工具。
6.管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是目視管理的常用工具，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
7.管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把檔案上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
生產流程
實現看板生產的方法因產品特性和生產條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。以圖1.04所示的情況為例，看板生產的流程有以下6個步驟：
1）工序B接到生產看板；
2）工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；
3）工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產看板取下，和取貨看板核對後，將生產看板放入工序A的生產看板收集箱內，取貨看板則掛到料箱II上；
看板管理 4）工序B將料箱II取走，並將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；5）工序B開始按生產看板上的要求進行生產；
6）工序A接到生產看板後，去其前道工序取貨。
步驟
⑴後工序的搬運工把所必須的數量的領取看板和空托盤裝到叉車或台車上，走向前工序的零部件存放場。這時，領取看板必須是在領取看板箱中積存到事先規定好的一定枚數的時候，或者規定好時間定期去領取。
⑵如果後工序的搬運工在存放場A領取零部件的話，就取下附在托盤內零部件上的生產指示看板（每副托盤裡都附有一枚看板），並將這些看板放入看板接收箱。搬運工還要把空托盤放到前工序的人指定的場所。
⑶搬運工在取下每一枚生產指示看板時，同時都換一枚領取看板附上。這樣，在交換兩種看板的時候，要注意仔細核對領取看板和同物品的生產指示看板是否相符。圖3 使用兩種看板的各個階段
⑷在後工序，作業一開始，就必須把領取看板放入領取看板箱。
⑸在前工序，生產了一定時間或者一定數量的零部件時，必須將生產指示看板從接收箱中收集起來，按照在存放場A摘下的順序，放入生產指示看板箱。
⑹按放入該看板箱的生產指示看板的順序生產零部件。
⑺在進行加工時，這些零部件和它的看板作為一對東西轉移。
⑻在這個工序零部件加工完成之後，將這些零部件和生產指示看板一起放到存放場，以便後工序的搬運工隨時領取。這樣的兩種看板的連鎖運作，必須不間斷地存在於各種各樣的前工序中。結果，各工序在必須的時候，僅按必須的數量領取必須的物品，全部工序自然就實現了準時生產。這樣的看板連鎖運作，在實現各工序在循環時間內生產一個單位產品的生產線同步化上發揮作用。
後拉式
一.什麼是後拉式看板生產?
後拉式看板生產又稱為超市化生產，後補貨式生產，是指在後工序有需要的時候，才生產需要的產品。理想是在接到顧客的訂單之後，才開始生產。如果不是一件流的生產線，就必須有後補充庫存，採用後補充生產方式生產.
二.什麼是看板?
看板取之日文讀音，原意為供閱讀之板或者叫傳達生產任務的卡片.英文即為Visual Board.利用看板作為後拉式生產之特別工具，故又名看板生產.
三.看板的特點：
⑴看板制定了規則，告訴線上的作業員，當生產出現問題時，他們採取何種步驟，應該向誰申請幫助.
⑵看板系統具有良好的可視性.
⑶看板是一種由客戶需求驅動的計畫微調與進度控制方法.必須遵守兩點：
a.只生產客戶（後工序）需要的產品，絕不超出客戶的需求.
b.只根據客戶發生的生產指示進行生產，絕不自行組織生產.
四.看板的功能：
⑴做為生產和領料的指示.
⑵控制庫存數量.
⑶防止缺料停線.
⑷防止生產過多/早.
⑸掌握異常生產進度.
⑹簡化物管工作.
五.看板運用規則：
⑴後工序僅能依領取看板領取所需之物及數量.
⑵前工序僅能依生產看板指示生產，以補充被後工序取走之物及數量.
⑶沒有看板不可以領取/生產物品.
⑷所有物品皆須附有看板.
⑸所有物品皆須為合格品.
⑹設法減少看板張數以降低庫存數量.
六.看板實行的前提條件：
⑴一件流生產
⑵平準化生產
⑶快速換模
⑷標準作業
七.二種基本看板：
⑴生產看板：用來指示各生產何時開始生產.
⑵領料看板：用來指示後工序何時到前工序領取何物何量到後工序去.
八.看板實施的七個步驟：
⑴進行數據收集.
⑵計算看板數量
⑶設計拉動看板
⑷全面培訓
⑸啟動拉動看板
⑹監督與維護
⑺持續改善
九.看板套用的最高境界：就是沒有看板，實行一個流生產方式.
特點
(1)在企業內部各工序之間，採用固定格式的卡片由下一個環節根據自己的生產節奏逆向向上一個環節提出供貨要求，上一個環節則根據卡片上指定的供應數量、品種等及時組織供貨。供方準時、同步向需求者供應貨物，使工作流程順暢，不發生貨物停滯與貨物短缺的現象。
(2)豐田看板方式的套用，可以最大限度地減少庫存，由於任何工作只有憑“看板”才能從上道工序領取製件，以補充被下道工序取走後製件的短缺，這樣，利用看板的周轉傳遞可使製件的占用降至最低，從而實現“零庫存”。
(3)豐田看板方式強調的是各部門之間的協作與緊密配合，特別是每一個上下道工序之間在時間與數量上的有效銜接，缺少這一點“看板”將無法正常運作。
套用條件
1.實施看板管理的先決條件
生產均衡化，工序一體化（即作業的標準化），生產的同步化
2.看板的套用原則
沒有看板指令不生產，也不運送
看板的數據反饋表與實物產品在一起才有效
前工序按照電子看板反饋表單的指令進行順序生產
3.看板的分類
看板就是工作指令，其中包括生產信息、運輸信息等，有生產量、時間、方式、順序、運送量、運送時間、地點、工具等
在制品看板：又分工序內看板、信號看板
領取看板：又分工序間看板及對外訂貨看析
取料看板：標明了後道工序應領取的物料數量、時間、規格等相應的信息
4.準時化生產，JIT以"拉動式"方式控制整個生產過程
首先由總裝配線開始，這裡可用MPS、MRP計畫計算運行,倒推出產品各工序的生產時間及數量。
而後，後道工序看到看板指令後，由後道工序從前道工序"在必要時領取必須數量的必要部件或材料"，這就需要MPR計算比較精準（半天），能力計畫比較細（小時），到排計算生成電子看需要的生產時間、數量直接顯示在電子看板上。每次並列印出生產的反饋表單。每天下班後，並由管理人員根據反饋表格統計完工數據，並作第二天的MRP運算或手工實時調整。
