簡介
直線度限制實際直線對理想直線變動量的一種形狀公差。由形狀（理想包容形狀）、大小（公差值）、方向、位置四個要素組成。用於限制一個平面內的直線形狀偏差，限制空間直線在某一方向上的形狀偏差，限制空間直線在任一方向上的形狀偏差。
直線度基本特性
幾何公差分形狀公差、方向公差、位置公差和跳動公差四種類型。其中形狀公差是對單一要素提出的幾何特徵，因此，無基準要求。
直線度公差帶
幾何公差是實際被測要素對其理想形狀、理想方向和理想位置的允許變動量。直線度一類的形狀公差是指實際單一要素所允許的變動量。幾何公差帶是指由一個或幾個理想的幾何線或面所限定的、由線性公差值表示其大小的區域，他是限制實際被測要素變動的區域。這個區域的形狀、大小和方位都取決於被測要素和設計要求，並以此評定幾何誤差。若被測實際要素全部位於公差帶內，則零件合格，反之則不合格。幾何公差帶具有形狀、大小、方向和位置四個特徵。
直線度公差的判定
直線度誤差 f :是指被測實際要素的形狀對其理想形狀的變動量。
最小條件法：
用兩理想要素包容被測實際要素，且其距離為最小（即最小包容區域）
∵ f1＞f2＞f3∴ f3為形狀誤差
直線度檢測的原則
由於被測零件的結構特點、尺寸大小和精度要求以及檢測設備條件等的不同，對同一幾何誤差項目可以用不同的方法來檢測。
1、與理想要素比較原則
與理想要素比較原則是指實際被測要素與其理想要素進行比較，從而獲得幾何誤差值。在測量中，理想要素用模擬方法來體現，以一束光線、拉緊的細鋼絲、刀口尺的工作面等作為理想直線。根據此原則進行檢測，可以得到與定義概念一致的誤差值，故該原則是一基本檢測原則。
2、測量坐標值原則
測量坐標原則是指利用計量器具的坐標系，測出實際被測要素上各測點對該點對該坐標系的坐標值，經過數據處理後可以獲得幾何誤差值。
3、測量特徵參數原則
測量特徵參數原則是指測量實際被測要素上具有代表性的參數，用他表叔幾何誤差值。按這些參數決定的幾何誤差值通常與定義概念不符合，而是近似值。
直線度的測量方法
貼切法
採用將被測要素與理想要素比較的原理來測量。如將刀口視為理想要素，測量時將其與被測表面貼切，使兩者之間的最大間隙為最小，此最大間隙就是被測要素的直線度誤差。當間隙較小時，用標準光隙估讀；當間隙較大時，用厚薄規估讀。
測微法
用於測量圓柱體素線或軸線的直線度。
節距法
適用於長零件的測量。將被測量長度分成若干小段，用水平儀、自準儀等測出每一段的相對讀數，最後通過數據處理求出直線度誤差。
冷拔後直線度0.7mm/M
內徑圓度：0.005MM以內
數據採集儀連線百分表法
測量儀器：偏擺儀、百分表、QSmart 數據採集儀。
測量原理：數據採集儀會從百分表中自動讀取測量數據的最大值跟最小值，然後由數據採集儀軟體里的計算軟體自動計算出所測產品的直線度誤差，最後數據採集儀會自動判斷所測零件的直線度誤差是否在直線度公差範圍內，如果所測直線度誤差大於直線度公差值，採集儀會自動發出報警功能，提醒相關操作人員該產品不合格。
數據採集儀連線百分表法利用數據採集儀連線百分表來測量直線度誤差值的優勢：
1）無需人工用肉眼去讀數，可以減少由於人工讀數產生的誤差；
2）無需人工去處理數據，數據採集儀會自動計算出平行度誤差值。
3）測量結果報警，一旦測量結果不在平行度公差帶時，數據採集儀就會自動報警。
測量方法總結
以上講述了直線度誤差的兩種常用的測量方法，在實際測量中還要根據實際情況和設備選擇合適的測量方法，但最終目的都是儘可能的減小直線度誤差，在節約成本的情況下，提高直線度的精度，達到生產所需要的精度值，其中利用數據採集儀連線百分表來測量是操作最簡單，效率最高一種方法。
