歷史
古代
考古人員發現5000年前的凌家灘先民不僅能夠製造精美的玉石器，而且已開始稻作農業，飼養或捕獵豬、鹿、鳥禽等多種動物豐富飲食品種。另外在房屋建設中，他們已懂得類似鋼筋混凝土的：“挖槽填燒土，木骨撐泥牆”的建築工藝。
5000年前的凌家灘人不是只會簡單的搭建屋舍，事實證明，當時的凌家灘人已懂得“挖槽填燒土，木骨撐泥牆”的建築工藝，這和現在的鋼筋混凝土非常相似。工作人員說，原始先民要用經過火燒過土作為房基槽與牆體的填充材料，在基槽內用木棍作為牆體的支撐柱，然後填埋紅燒的土塊，並在牆體兩側表面敷上較厚的粘泥，甚至一部分還可能用蘆葦桿加固。
近代
1900年，萬國博覽會上展示了鋼筋混凝土在很多方面的使用，在建材領域引起了一場革命。法國工程師艾納比克1867年在巴黎博覽會上看到莫尼爾用鐵絲網和混凝土製作的花盆、浴盆、和水箱後，受到啟發，於是設法把這種材料套用於房屋建築上。
1879年，他開始製造鋼筋混凝土樓板，以後發展為整套建築使用由鋼筋箍和縱向桿加固的混凝土結構梁。僅幾年後，他在巴黎建造公寓大樓時採用了經過改善迄今仍普遍使用的鋼筋混凝土主柱、橫樑和樓板。
1884年，德國建築公司購買了莫尼爾的專利，進行了第一批鋼筋混凝土的科學實驗，研究了鋼筋混凝土的強度、耐火能力。鋼筋與混凝土的粘結力。
1887年，德國工程師科倫首先發表了鋼筋混凝土的計算方法；英國人威爾森申請了鋼筋混凝土板專利；美國人海厄特對混凝土橫樑進行了實驗。
1895年——1900年，法國用鋼筋混凝土建成了第一批橋樑和人行道。
1918年，艾布拉姆發表了著名的計算混凝土強度的水灰比理論。鋼筋混凝土開始成為改變這個世界景觀的重要材料。
混凝土可以追溯到古老的年代，其所用的膠凝材料為粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世紀20年代出現了波特蘭水泥後，由於用它配製成的混凝土具有工程所需要的強度和耐久性，而且原料易得，造價較低，特別是能耗較低，因而用途極為廣泛（見無機膠凝材料）。
20世紀初，有人發表了水灰比等學說，初步奠定了混凝土強度的理論基礎。以後，相繼出現了輕集料混凝土、加氣混凝土及其他混凝土，各種混凝土外加劑也開始使用。
60年代以來，廣泛套用減水劑，並出現了高效減水劑和相應的流態混凝土；高分子材料進入混凝土材料領域，出現了聚合物混凝土；多種纖維被用於分散配筋的纖維混凝土。現代測試技術也越來越多地套用於混凝土材料科學的研究。
分類
混凝土有多種分類方法，最常見的有以下幾種：
按膠凝材料
1．無機膠凝材料混凝土，無機膠凝材料混凝土包括石灰矽質膠凝材料混凝土（如矽酸鹽混凝土）、矽酸鹽水泥系混凝土（如矽酸鹽水泥、普通水泥，礦渣水泥，粉煤灰水泥、火山灰質水泥、早強水泥混凝土等）。鈣鋁水泥系混凝土（如高鋁水泥、純鋁酸鹽水泥、噴射水泥，超速硬水泥混凝土等）、石膏混凝土、鎂質水泥混凝土、硫磺混凝土、水玻璃氟矽酸鈉混凝土、金屬混凝土（用金屬代替水泥作膠結材料）等。
2．有機膠凝材料混凝土。有機膠凝材料混凝土主要有瀝青混凝土和聚合物水泥混凝土、樹脂混凝土、聚合物浸漬混凝土等。 此外，無機與有機複合的膠體材料混凝土，還可以分聚合物水泥混凝土和聚合物輯靛混凝土。
按表觀密度
混凝土按照表觀密度的大小可分為：重混凝土、普通混凝土、輕質混凝土。這三種混凝土不同之處就是骨料的不同。
重混凝土是表觀密度大於2500公斤/立方米，用特別密實和特別重的集料製成的。如重晶石混凝土、鋼屑混凝土等，它們具有不透x射線和γ射線的性能；常由重晶石和鐵礦石配製而成。
普通混凝土即是我們在建築中常用的混凝土，表觀密度為1950～2500Kg/立方米，主要以砂、石子為主要集料配製而成，是土木工程中最常用的混凝土品種。
輕質混凝土是表觀密度小於1950公斤/立方米的混凝土。它又可以分為三類：
1．輕集料混凝土，其表觀密度在800～1950公斤/立方米，輕集料包括浮石、火山渣、陶粒、膨脹珍珠岩、膨脹礦渣、礦渣等。
2．多空混凝土（泡沫混凝土、加氣混凝土），其表觀密度是300～1000公斤/立方米。泡沫混凝土是由水泥漿或水泥砂漿與穩定的泡沫製成的。加氣混凝土是由水泥、水與發氣劑製成的。
3．大孔混凝土（普通大孔混凝土、輕骨料大孔混凝土），其組成中無細集料。普通大孔混凝土的表觀密度範圍為1500～1900公斤/立方米，是用碎石、軟石、重礦渣作集料配製的。輕骨料大孔混凝土的表觀密度為500～1500公斤/立方米，是用陶粒、浮石、碎磚、礦渣等作為集料配製的。
按定額
1．普通混凝土。普通混凝土分為：普通半乾硬性混凝土，普通泵送混凝土和水下灌注混凝土，他們每個又分為：碎石混凝土和卵石混凝土；
2． 抗凍混凝土。抗凍混凝土分為：抗凍半乾硬性混凝土，抗凍泵送混凝土，他們每個又分為：碎石混凝土和卵石混凝土。
按使用功能
結構混凝土、保溫混凝土、裝飾混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防輻射混凝土等。
按施工工藝
離心混凝土、真空混凝土、灌漿混凝土、噴射混凝土、碾壓混凝土、擠壓混凝土、泵送混凝土等。
按配筋方式
素（即無筋）混凝土、鋼筋混凝土、鋼絲網水泥、纖維混凝土、預應力混凝土等。
按拌合物
乾硬性混凝土、 半乾硬性混凝土、塑性混凝土、流動性混凝土、高流動性混凝土、流態混凝土等。
按摻和料
粉煤灰混凝土、矽灰混凝土、礦渣混凝土、纖維混凝土等。
另外，混凝土還可按抗壓強度分為：低強混凝土（抗壓強度小於30MPa）、中強度混凝土（抗壓強度30-60Mpa）和高強度混凝土（抗壓強度大於等於60MPa）；按每立方米水泥用量又可分為：貧混凝土（水泥用量不超過170kg）和富混凝土（水泥用量不小於230kg）等。
原材料
各種各樣的混凝土水泥、石灰、石膏等無機膠凝材料與水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；進而通過化學和物理化學作 用凝結硬化而產生強度。一般說來，飲用水都可滿足混凝土拌和用水的要求。水中過量的酸、鹼、鹽和有機物都會對混凝土產生有害的影響。骨料不僅有填充作用，而且對混凝土的容重、強度和變形等性質有重要影響。
為改善混凝土的某些性質，可加入外加劑。由於摻用外加劑有明顯的技術經濟效果，它日益成為混凝土不可缺少的組分。為改善混凝土拌合物的和易性或硬化後混凝土的性能，節約水泥，在混凝土攪拌時也可摻入磨細的礦物材料──摻合料。它分為活性和非活性兩類。摻合料的性質和數量，影響混凝土的強度、變形、水化熱、抗滲性和顏色等。
製備
配合比
製備混凝土時，首先應根據工程對和易性、強度、耐久性等的要求，合理地選擇原材料並確定其配合比例，以達到經濟適用的目的。混凝土配合比的設計通常按水灰比法則的要求進行。材料用量的計算主要用假定容重法或絕對體積法。
高強度混凝土原材料選擇及配合比設計
1．水灰比的確定
高強混凝土水灰比的計算不能採用普通混凝土的強度的公式，應根據試驗資料進行統計，提出混凝土強度和水灰比的關係式，然後用作圖法或計算法求出與混凝土配製強度（fcu.0）相對應的水灰比。當採用多個不同的配合比進行混凝土強度試驗時，其中一個應為基準配合比，其他配合比的水灰比，宜較基準配合比分別增加和減少0.02～0.03。
2．集料用量
（1）每立方碎石用量G0 高強混凝土每立方的碎石用量VS 為0.9～0.95m³，則每立方中碎石質量為：G0=VS×碎石鬆散容重
（2）每立方砂用量S0S0=[G0/(1-QS)]QSQS－砂率，應經試驗確定，一般控制在28～36%範圍內。
3．用水量
計算高強混凝土配合比時，其用水量可用普通混凝土用水量的基礎上用減水率法加以修正。在不摻外加劑的混凝土用水量中扣除按外加劑減水率計算得出的減水量即為摻減水劑時混凝土的用水量。此時注意一定要通過試驗確定外加劑的減水率。
4．水泥用量
生產高強混凝土時，水泥的用量是至關重要的，它直接影響到水泥膠砂與骨料的粘結力。為了增加砂漿中膠質結料的比例，水泥含量要比較高，但要注意的是，水泥用量又不宜過高，否則會引起水化期間放熱速度過快或收縮量過大等問題。高強混凝土水泥用量一般不宜超過550kg/m³。
5．試拌調整
對計算所得的配合比結果要通過試配、試拌來驗證。拌制高強混凝土必須使用強制式攪拌機，振搗時要高頻加壓振搗，保證拌和物的密實。要注意試拌量應不小於拌和機額定量的1/4，混凝土的攪拌方式及外加劑的摻法，宜與實際生產時使用的方法一致。
6．配合比的確定
當拌和物實測密度與計算值之差的絕對值不超過計算值2%時，可不調整。大於2%時按《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55—2000 規定進行相應的調整。混凝土配合比確定後，應對配合比進行不少於6次的重複試驗進行驗證，其平均值不應低於配製的強度值，確保其穩定性。
攪拌機
混凝土攪拌機根據不同施工要求和條件，可分為自落式和強制式混凝土可在施工現場或攪拌站集中攪拌。流動性較好的混凝土拌合物可用自落式攪拌機；流動性較小或乾硬性混凝土宜用強制式攪拌機攪拌。攪拌前應按配合比要求配料，控制稱量誤差。投料順序和攪拌時間對混凝土質量均有影響，應嚴加掌握，使各組分材料拌和均勻。
輸送與灌築
混凝土車輸送：混凝土拌合物可用料斗、皮帶運輸機或攪拌運輸車輸送到施工現場。
運輸要求：
1、在運輸過程中，應保持混凝土的勻質性，避免產生分層和離析現象；
2、應以最少的運轉次數和運轉時間；
3、應保證混凝土的澆築工作連續進行；
4、運送混凝土的容器應嚴密、不漏漿，容器的內部應平整光潔、不吸水。
其灌築方式可用人工或藉助機械。採用混凝土泵輸送與灌築混凝土拌和物，效率高，每小時可達數百立方米。無論是混凝土現澆工程，還是預製構件，都必須保證灌築後混凝土的密實性。其方法主要用振動搗實，也有的採用離心、擠壓和真空作業等。摻入某些高效減水劑的流態混凝土，則可不振搗。
腐蝕性
混凝土材料是一種耐久性材料，但是本質上是一種非均勻的多孔材料，在二氧化碳、水、氯離子、硫酸鹽等的介質的侵蝕作用下，不可避免受到外來因素的影響而腐蝕，混凝土會加速破壞，使用壽命大大縮短。
鹽類結晶
混凝土多孔磚當混凝土與含有大量可溶性鹽類化合物的水接觸時，這些鹽類化合物會滲入混凝土中 ，經過水分的蒸發，鹽類在混凝土中不斷濃縮，最後形成結晶，而結晶過程還往往伴隨體積的增大。因此，造成混凝土材料的開裂破壞。典型當屬硫酸鹽腐蝕。混凝土材料的使用中，化學腐蝕中最廣泛和最普通的形式是硫酸鹽的腐蝕。硫酸鹽與水泥中的鈣釩石發生反應生成硫鋁酸鹽，並伴有體積的增大，而導致混凝土材料的開裂。這種開裂進一步加速了硫酸鹽對混凝土基體的腐蝕。
滲濾鹽霜
當水分能從混凝土表面滲出時，混凝土表面總會出現鹽霜。這些鹽類由混凝土滲析出，經蒸發水分後結晶而成，或是與大氣中二氧化碳相互作用的結晶。表明混凝土內部發生了明顯的滲濾，嚴重的滲濾導致孔隙率增加，從而降低了混凝土層的強度和增加了受侵蝕性化合物的作用。
酸鹼腐蝕
混凝土材料是一種鹼性材料，一般不會遭受鹼性物質的腐蝕。但在化工企業中，長時間接觸高濃度鹼性物質也會使混凝土材料破壞。混凝土材料對酸的抵抗能力較弱。比如，碳酸與氫氧化鈣反應形成可溶性的碳酸氫鈣。因此，碳酸對混凝土有較大的腐蝕性，即空氣中的二氧化碳對混凝土材料產生腐蝕的原因。
養護
養護的目的在於創造適當的溫濕度條件，保證或加速混凝土的正常硬化。不同的養護方法對混凝土性能有不同影響。常用的養護方法有自然養護、蒸汽養護、乾濕熱養護、蒸壓養護、電熱養護、紅外線養護和太陽能養護等。養護經歷的時間稱養護周期。為了便於比較，規定測定混凝土性能的試件必須在標準條件下進行養護。中國採用的標準養護條件是：Ⅰ級水平控制溫度為20±2°C，Ⅱ級水平控制溫度為20±5°C，標準養護時間為28天；濕度不低於95%。
混凝土的養護包括自然養護和蒸汽養護。
混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，儘量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可採用蓬布、塑膠布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前，應捲起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整後再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。
混凝土的蒸汽養護可分靜停、升溫、恆溫、降溫四個階段，混凝土的蒸汽養護應分別符合下列規定：
（1）靜停期間應保持環境溫度不低於5℃，灌築結束4～6h且混凝土終凝後方可升溫。
（2）升溫速度不宜大於10℃/h。
（3）恆溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，恆溫養護時間應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗確定。
（4）降溫速度不宜大於10℃/h。
性能
主要有以下幾項：
和易性
混凝土現場混凝土 拌合物最重要的性能。主要包括流動性、粘聚性和保水性三個方面。它綜合表示拌合物的稠度、流動性、可塑性、抗分層離析泌水的性能及易抹面性等。測定和表示拌合物和易性的方法和指標很多，中國主要採用截錐坍落筒測定的坍落度（毫米）及用維勃儀測定的維勃時間（秒），作為稠度的主要指標。
強度
混凝土硬化後的最重要的力學性能，是指混凝土抵抗壓、拉、彎、剪等應力的能力。水灰比、水泥品種和用量、集料的品種和用量以及攪拌、成型、養護，都直接影響混凝土的強度。混凝土按標準抗壓強度（以邊長為150mm的立方體為標準試件，在標準養護條件下養護28天，按照標準試驗方法測得的具有95%保證率的立方體抗壓強度）劃分的強度等級，稱為標號，分為C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100共19個等級。混凝土的抗拉強度僅為其抗壓強度的1/10～1/20。提高混凝土抗拉、抗壓強度的比值是混凝土改性的重要方面。
變形
混凝土在荷載或溫濕度作用下會產生變形，主要包括彈性變形、塑性變形、收縮和溫度變形等。混凝土在短期荷載作用下的彈性變形主要用彈性模量表示。在長期荷載作用下，應力不變,應變持續增加的現象為徐變，應變不變，應力持續減少的現象為鬆弛。由於水泥水化、水泥石的碳化和失水等原因產生的體積變形，稱為收縮。
硬化混凝土的變形來自兩方面：環境因素（溫、濕度變化）和外加荷載因素，因此有：
1．荷載作用下的變形
①彈性變形；
② 非彈性變形。
2．非荷載作用下的變形
① 收縮變形（乾縮、自收縮）；
② 膨脹變形（濕脹）。
3．複合作用下的變形
徐變。
耐久性
混凝土在使用過程中抵抗各種破壞因素作用的能力。混凝土耐久性的好壞，決定混凝土工程的壽命。它是混凝土的一個重要性能，因此長期以來受到人們的高度重視。
在一般情況下，混凝土具有良好的耐久性。但在寒冷地區，特別是在水位變化的工程部位以及在飽水狀態下受到頻繁的凍融交替作用時，混凝土易於損壞。為此對混凝土要有一定的抗凍性要求。用於不透水的工程時，要求混凝土具有良好的抗滲性和耐蝕性。抗滲性 、抗凍性 、抗侵蝕性 為混凝土耐久性。
影響混凝土耐久性的破壞作用主要有6種：
1．冰凍-融解循環作用：是最常見的破壞作用，以致有時人們用抗凍性來代表混凝土的耐久性。凍融循環在混凝土中產生內應力，促使裂縫發展、結構疏鬆，直至表層剝落或整體崩潰。
2．環境水的作用：包括淡水的浸溶作用、含鹽水和酸性水的侵蝕作用等。其中硫酸鹽、氯鹽、鎂鹽和酸類溶液在一定條件下可產生劇烈的腐蝕作用，導致混凝土的迅速破壞。環境水作用的破壞過程可概括成為兩種變化： 一是減少組分，即混凝土中的某些組分直接溶解或經過分解後溶解； 二是增加組分，即溶液中的某些物質進入混凝土中產生化學、物理或物理化學變化，生成新的產物。上述組分的增減導致混凝土體積的不穩定。
3．風化作用：包括乾濕、冷熱的循環作用。在溫度、濕度變幅大、變化快的地區以及兼有其他破壞因素（例如鹽、鹼、海水、凍融等）作用時，常能加速混凝土的崩潰。
4．中性化作用：在空氣中的某些酸性氣體，如Cl2、H2S和CO2在適當溫、濕度條件下使混凝土中液相的鹼度降低，引起某些組分的分解，並使體積發生變化。
5．鋼筋鏽蝕作用：在鋼筋混凝土中，鋼筋因電化學作用生鏽，體積增加，脹壞混凝土保護層，結果又加速了鋼筋的鏽蝕，這種惡性循環使鋼筋與混凝土同時受到嚴重的破壞，成為毀壞鋼筋混凝土結構的一個最主要原因。
6．鹼-集料反應：最常見的是水泥或水中的（鹼分Na2O、K2O）和某些活性集料（如蛋白石、燧石、安山岩、方石英）中的SiO2起反應，在界面區生成鹼的矽酸鹽凝膠，使體積膨脹，最後能使整個混凝土建築物崩解。這種反應又名鹼-矽酸反應。此外還有鹼-矽酸鹽反應與鹼-碳酸鹽反應。
此外，有人將抵抗磨損、氣蝕、衝擊以至高溫等作用的能力也納入耐久性的範圍。
上述各種破壞作用還常因其具有循環交替和共存疊加而加劇。前者導致混凝土材料的疲勞；後者則使破壞過程加劇並複雜化而難於防治。
要提高混凝土的耐久性，必須從抵抗力和作用力兩個方面入手。增加抵抗力就能抑制或延緩作用力的破壞。因此提高混凝土的強度和密實性常常有利於耐久性的改善，其中密實性尤為重要，因為孔縫常是破壞因素進入混凝土內部的途徑，所以混凝土的抗滲性和抗凍性密切相關。另一方面通過改善環境以削弱作用力，也能提高混凝土的耐久性。此外，還可採用外加劑（例如引氣劑之對於抗凍性等），謹慎選擇水泥和集料，摻加聚合物，使用塗層材料等，來有效地改善混凝土的耐久性，延長混凝土工程的安全使用期。
耐久性是一項長期性能，而破壞過程又十分複雜。因此，要較準確地進行測試及評價，還存在著不少困難。只是採用快速模擬試驗，對在一個或少數幾個破壞因素作用下的一種或幾種性能變化，進行對比並加以測試的方法還不夠理想，評價標準也不統一，對於破壞機理及相似規律更缺少深入的研究，因此到目前為止，混凝土的耐久性還難於預測。除了試驗室快速試驗以外，進行長期暴露試驗和工程實物的觀測，從而積累長期數據，將有助於耐久性的正確評定。
組成材料與結構
普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、細骨料（砂）、外加劑和水拌合，經硬化而成的一種人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用，並抑制水泥的收縮；水泥和水形成水泥漿，包裹在粗細骨料表面並填充骨料間的空隙。水泥漿體在硬化前起潤滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化後將骨料膠結在一起，形成堅強的整體。
主要技術性質
混凝土的性質包括混凝土拌合物的和易性、混凝土強度、變形及耐久性等。
和易性又稱工作性，是指混凝土拌合物在一定的施工條件下，便於各種施工工序的操作，以保證獲得均勻密實的混凝土的性能。和易性是一項綜合技術指標，包括流動性（稠度）、粘聚性和保水性三個主要方面。
強度是混凝土硬化後的主要力學性能，反映混凝土抵抗荷載的量化能力。混凝土強度包括抗壓、抗拉、抗剪、抗彎、抗折及握裹強度。其中以抗壓強度最大，抗拉強度最小。
混凝土的變形包括非荷載作用下的變形和荷載作用下的變形。非荷載作用下的變形有化學收縮、乾濕變形及溫度變形等。水泥用量過多，在混凝土的內部易產生化學收縮而引起微細裂縫。
混凝土耐久性是指混凝土在實際使用條件下抵抗各種破壞因素作用，長期保持強度和外觀完整性的能力。包括混凝土的抗凍性、抗滲性、抗蝕性及抗碳化能力等。
發展前景
混凝土是土木工程中用途最廣、用量最大的一種建築材料。按預定性能設計和製作混凝土，研製輕質，高強度，多功能的混凝土新品種。利用現代新技術、大力發展新工藝、新設備；廣泛利用工業廢渣作原材料等，都是今後需要不斷解決的課題。混凝土人才相對比較缺乏，並且配合混凝土英才網等招聘服務商填滿人才空缺。
現代混凝土的發展方向——商品混凝土
商品混凝土是以集中予拌、遠距離運輸的方式向施工工地提供現澆混凝土;是現代混凝土與現代化施工工藝的結合的高科技建材產品，包括：大流動性混凝土、流態混凝土、泵送混凝土、自密實混凝土、防滲抗裂大體積混凝土、高強混凝土和高性能混凝土等。
商品混凝土是指以集中攪拌、遠距離運輸的方式向建築工地供應一定要求的混凝土。它包括混合物攪拌、運輸、泵送和澆築等工藝過程。嚴格地講商品混凝土是指混凝土的工藝和產品，而不是混凝土的品種，它應包括大流動性混凝土、流態混凝土、泵送混凝土、高強混凝土、大體積混凝土、防滲抗裂混凝土或高性能混凝土等。因此、商品混凝土是現代混凝土與現代化施工工藝的結合，它的普及程度能代表一個國家或地區的混凝土施工水平和現代化程度。集中攪拌的商品混凝土主要用於現澆混凝土工程，混凝土從攪拌、運輸到澆灌需1～2h，有時超過2h。因此商品混凝土 攪拌站合理的供應半徑應在10km之內。隨著商品混凝土的普及和發展，現澆混凝土成為今後發展方向。在我國許多大城市，如北京、上海、天津、廣州、深圳等，商品混凝土攪拌站都在一百個以上，其規模和工藝水平不亞於已開發國家。許多中小城市也在推廣套用商品混凝土。
概述
流態混凝土用作商品混凝土時，對新拌混凝土的流動性和流動性損失的控制要更嚴格。因為運距較長，交通堵塞等因素，要求坍落度損失小，2h（有時超過2h）內混凝土應保持流動性，澆灌時要求泵送。用後摻法雖然能解決坍落度損失和泵送等問題，但是增加了攪拌時間或次數，這樣影響商品混凝土的產量，並且 使攪拌操作複雜。即使這樣在泵送前摻超塑化劑，在攪拌運輸車中快速攪拌3min，也不能充分發揮超塑化劑的分散作用，拌合物均勻性差。因此，至少在我國， 後摻法不易推廣，還是採用同摻法好。這就要求研究新的超塑化劑，保證新拌混凝土的流動性保持在2h或2h以上，而不影響硬化混凝土的強度，特別是早期強 度。
我國商品混凝土中，約70%是標號C25～C40，C50～C60 在一些重要工程中套用，個別特殊情況採用C70～C80。為了減少水泥用量、改善新拌混凝土的工作性，以及提高硬化混凝土性能，特別是耐久性，應當摻用粉煤灰。這樣在摻10%～25%粉煤灰的情況下，可以減少單位水泥用量10%～20%。計算 表明，基準混凝土中摻20%粉煤灰（減少水泥用量10%情況下）可節省能源10%。基準混凝土摻超塑化劑（減少水泥用量15%時）配製流態混凝土可節省能源15%。當粉煤灰和超塑化劑同時摻用時可節省能源 25.5%。因此，將粉煤灰和超塑化劑同時摻用配製流態混凝土是最節能的，並且在性能和節能兩方面都可得到滿意的效果。
流態混凝土由於摻超塑化劑使拌合物流變性得到改善，即屈服值減小、塑性粘度降低和滯後圈變小，因而幾乎接近牛頓型流體。這樣就增加了流態混凝土的 可泵性。基準混凝土中摻0.4%～0.8%（最好是0.75%）超塑化劑所得到的流態混凝土，其泵送壓力降低25%一35%。
泵送混凝土在泵壓的作用之下，會產生坍落度損失、離析和堵泵現象。關鍵是通過混凝土配合比和超塑化劑的成分來調整拌合物的均勻性和穩定性、流動性和枯聚性。在泵送混凝土中，細粉料（<0.25mm）的用量應在350～400kg/m³之間，水泥用量不得低於250kg/m³，粗集料最大粒徑為 25mm或31.5mm。另外，最好摻用粉煤灰，因為粉煤灰在較大降低屈服值的同時，塑性粘度降低小—些，這樣使拌合物保持一定的粘聚性，提高了穩定性， 從而防止離析和堵泵現象。
流態混凝土主要用於高層建築的基礎、梁、柱、框架、橋樑等現澆混凝土，以及T型接頭的整體澆灌。特別是配筋密集、不易振搗或不需振搗（“自坍”或“自流平”）的情況下。
混凝土的選擇
商品混凝土是以集中攪拌的方式向建築工地供應一定要求的混凝土。它包括混合物攪拌、運輸、泵送和澆築等工藝過程。商品混凝土在市場競爭中的唯一要求是保證工作性、強度和耐久性的前提下其成本和售價最低。降低成本的技術途徑是正確選擇原材料和配合比。
商品混凝土的特點
1．由於是集中攪拌，因此能嚴格線上控制原材料質量和配合比，能保證混凝土的質量要求；
2．要求拌合物具有好的工作性，即高流動性、坍落度損失小，不泌水不離析、可泵性好；
3．經濟性，要求成本低，性能價格比高。
原材料的選擇與要求
水泥的選擇：通常採用矽酸鹽水泥、普矽水泥或礦渣水泥，對水泥的基本要求是：
1．相同標號時，選擇富裕係數大的水泥，因為水泥是使混凝土獲得強度的“基礎”；
2．相同強度時選擇需水量小的水泥。水泥的標準稠度需水量在21%～27%，在配製混凝土時採用需水量小的水泥可降低水泥用量；
3．選擇C3 S高、C3A低(<8%)、鹼含量低(<1%)，比表面適中、顆粒級配好的水泥；
4．合理使用不同標號的水泥。配製C40以下的流態混凝土時套用32.5Mpa普矽水泥；配製C40以上的高性能混凝土套用42.5Mpa矽酸鹽水泥或普矽水泥；
5．針對不同用途的混凝土正確選擇水泥品種，如要求早強或冬季施工儘量採用R型矽酸鹽水泥，大體積混凝土採用礦渣水泥或普矽水泥。
礦物細摻料的選擇
常用的礦物細摻料有粉煤灰、磨細礦渣、沸石粉、矽粉等。配製商品混凝土時對礦物細摻料的基本要求是：
1．售價低、具有一定的水化活性，能替代部分水泥，在保證強度和其它性能的情況下，應多摻礦物細摻料，使混凝土的成本降低；
2．需水量比小(<100%)，顆粒級配合理能提高拌合物的流動性；
3． 合理使用不同品種的細摻料，配製C60以下的流態混凝土時採用II級粉煤灰，C60～C80採用1級粉煤灰或磨細礦渣，100Mpa以上的高性能混凝土摻矽粉。
集料的選擇
粗細集料都應符合有關標準的要求。正確選擇集料能確保混凝土工作性、強度和經濟性。
1．細集料：砂子的顆粒級配合理、含泥量低有利於強度和工作性的提高。人工砂和風化山砂的需水量大、顆粒形狀和級配不合理使拌合物流動性下降。河砂是理想的細 集料，使用時應正確選擇細度模數。配製高強混凝土時套用粗砂，普通流態混凝土用中砂。砂子的細度模數影響混凝土的砂率和用水量，砂率高用水量大，坍落度損 失快。砂率偏低容易產生泌水和離析。
2．粗集料：石子的最大粒徑和級配影響混凝土的用水量，砂率和工作性。配製高強混凝土和高性能混凝土時應採用高強度的碎石，其最大粒徑應為19mm或25mm，因為高強混凝土的強度幾近為石子強度的二分之一。普通流態混凝土採用最大粒徑25mm或31.5mm碎石，採用泵送工藝時石子最大粒徑應小於泵出口管徑的三分之一，否則產生堵泵現象。市場連續級配的碎石較少，多數為單一粒級、這時應採用二級配石子。若採用單一粒級的石子應提高砂率。
混凝土的砂率與石子的最大粒徑有關，大石子砂率小、小石子砂率大。其中就有合理配合的問題。在配製流態混凝土時，若採用較大粒徑（如31.5mm）碎石與中細砂（Mx=2.50）配合可以降低砂率和用水量，因而降低混凝土的成本。
外加劑的選擇
商品混凝土所用的外加劑應包括：引氣減水劑、高效緩凝引氣減水劑、緩凝減水劑、高效緩凝減水劑、泵送劑、高效泵送劑等。選擇外加劑的原則：
1．根據所配製的混凝土類型選擇相應的外加劑品種；
2．根據混凝土的原材料、配合比和標號確定對外加劑的減水率和摻量的要求；
3．根據工程類型、氣候條件、運輸距離，泵送高度等因素，確定對坍落度損失程度、凝結時間和早期強度的要求；
4．其它特殊要求（如抗滲性、抗凍性、抗浸蝕性、耐磨性等）。
最後、通過混凝土試配，經濟性評估後才能套用外加劑。
配合比最佳化
商品混凝土的工藝不同於現場攪拌的混凝土，運輸距離和時間的存在必須控制坍落度損失。因此在設計混凝土配合比時應考慮如下因素：
1．根據運距和運輸時間確定初始坍落度：近距離(<10km)或1h時，初始坍落度為18cm～20cm；遠距距離(>10 km)或2h時，為20cm～22cm。
2．控制坍落度損失，即控制入泵前的坍落度應大於15cm。因為坍落度<15cm時可泵性差。而坍落度>20cm時，澆築後混凝土長時間保持大流動性狀態、其穩定性差容易產生離析，凝結慢。
3．初凝時間的控制：梁板柱澆築時初凝時間8 h～12h、大體積混凝土為12h～15h。
4．商品混凝土作為一種建材產品參與市場競爭必須考慮經濟性，在保證技術性能的前提下售價最低。對商品混凝土總的要求是：穩定、可靠、適用和經濟。
傳統的混凝土配合比設計方法（即假定容重法和絕對體積法）是以強度為基礎的，即根據“水灰比定則”設計配合比。而我們提出的全計算配合比設計方法 是以工作性、強度和耐 久性為基礎，通過混凝土體集模型推導出用水量和砂率計算公式，並且將此二式與水灰比定則相結合實現FLC和HPC的組成和配合比的全計算。全計算法與傳統設計方法相比較，全計算法使混凝土配合比設計由半定量走向全定量，由經驗走向科學。與傳統配合比設計相比，全計算法更方便快捷地得到最佳化的混凝土配合比。
種類區別
泵送砼
可用混凝土泵通過管道輸送拌和物的混凝土。
要求其流動性好，骨料粒徑一般不大於管徑的四分之一，需加入防止混凝土拌合物在泵送管道中離析和堵塞的泵送劑，以及使混凝土拌和物能在泵壓下順利通行的外加劑，減水劑、塑化劑、加氣劑以及增稠劑等均可用作泵送劑。加入適量的混合材料（如粉煤灰等），可避免混凝土施工中拌和料分層離析、泌水和堵塞輸送管道。
泵送混凝土的原料中，粗骨料宜優先選用（卵石）。
商品砼
商品混凝土就是指在工廠中生產，並做為商品出售的混凝土。與現場攪拌混凝土相比，商品混凝土是由專業的生產企業生產，這些企業大多配有先進的生產設備，計量精確，攪拌均勻，質量高。有完善的質檢系統，保證質量。施工企業購買商品混凝土可以減少現場建築材料的堆放，有利於保護環境，文明施工。具體規格又分為C15、C20、C25、C30等。
特點套用
發泡混凝土又名泡沫混凝土，是通過智通發泡系統發泡，並將泡沫與水泥漿均勻混合，然後經過泵送系統進行現澆施工或模具成型，經自然養護所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質保溫材料。它屬於氣泡狀絕熱材料，突出特點是在混凝土內部形成封閉的氣孔，成蜂窩型緊密均勻排列氣孔，使混凝土輕質化和多達五倍隔熱保溫性能。耐火性能高，低吸水量（防潮），低導溫性質及環保特性，比其它隔溫材料更具優勢。
特點
保溫性：
導熱係數為0.098 - 0.151W/m.k，熱阻約為普通的20～35倍。
輕質性：
乾體積密度為400-700kg/m3，相當於普通水泥混凝土的1/3 ～ 1/6 左右，可減輕建築物整體荷載。減少基建成本，極大的節約了建築費用。
隔音性：
泡沫混凝土中含有大量的獨立氣泡，且分布均勻，吸音能力為0.09-0.19%，是普通混凝土的 5倍，具備有效隔音的功能。
耐水性：
現澆發泡混凝土吸水性較小，相對獨立的封閉氣泡及良好的整體性，使其具有一定的防水性能，最大吸水率<12.5%。
耐火性：
耐火時間為4小時，是普通的2倍。
抗壓性：
抗壓強度高，抗壓強度為0.6-5.5Mpa。
整體性：
可現場澆注施工，與主體工程結合緊密，不需留界隔縫和透氣管。
經濟性：
綜合造價低。全方面的工程總成本節約
環保性：
環保天然成份無污染。泡沫混凝土所需原料為水泥和發泡劑，發泡劑為中性，不含苯、甲醛等有害物質，避免了環境污染和消防隱患。
耐久性：
與主體工程壽命相同。
低彈減震性：
泡沫混凝土的多孔性使其具有低的彈性模量，從而使其對衝擊載荷具有良好的吸收和分散作用。
施工簡單：
只需使用C-Lite生產設備可在工地現場生產，節約運費。
生產加工性：
泡沫混凝土不但能在廠內生產成各種各樣的製品，而且還能現場施工，直接現澆成屋面、地面和牆體，並可進行鋸、刨、釘、鑽孔等加工。
套用
泡沫混凝土以其良好的特性，廣泛套用於節能牆體材料中，在其他方面也獲得了套用。泡沫混凝土在我國的套用主要是屋面泡沫混凝土保溫層現澆、泡沫混凝土面塊、泡沫混凝土輕質牆板、泡沫混凝土補償地基。但是，充分利用泡沫混凝土的良好特性，可以將它在建築工程中的套用領域不斷擴大，加快工程進度，提高工程質量，具體如下：
1．用作擋土牆。主要用作港口的岩牆。泡沫混凝土在岸牆後用作輕質回填材料可降低垂直截荷，也減少了對岸牆的側向載荷。這是因為泡沫混凝土是一種粘結性能良好的剛性體，它並不沿周邊對岸牆施加側向壓力，沉降降低了，維修費用隨之減少，從而節省很多開支。泡沫混凝土也可用來增進路堤邊坡的穩定性，用它取代邊坡的部分土壤，由於減輕了質量，從而就降低了影響邊坡穩定性的作用力。
2．修建運動場和田徑跑道。使用排水能力強的可滲性泡沫混凝土作為輕質基礎，上面覆以礫石或人造草皮，作為運動場用。泡沫混凝土的密度為800-900kg/m³，此類運動場可進行曲棍球，足球及網球活動。或者在泡沫混凝土上蓋上一層0.05m厚的多孔瀝青層及塑膠層，則可作田徑跑道用。
3．作夾芯構件。在預製鋼筋混凝土構件中可採用泡沫混凝土作為內芯，使其具有輕質高強隔熱的良好性能。通常採用密度為400 - 600kg/m³的泡沫混凝土。
4．管線回填。地下廢棄的油櫃、管線（內裝粗油、化學品）、 污水管及其他空穴容易導致火災或塌方，採用泡沫混凝土回填可解決這些後患，費用也少。泡沫混凝土採用的密度取決於管子的直徑及地下水位，一般為600-1100kg/m³。
5．貧混凝土填層。由於使用可彎曲的軟管，泡沫混凝土具有很大的工作度及適應性，因此它經常用於貧混凝土填層。如對隔熱性要求不很高，採用密度為1200kg/m³；左右的貧混凝土填層，平均厚度為0.05m；如對隔熱性要求很高，則採用密度為500kg/m³；的貧混凝土填層，平均厚度為0.1- 0.2m。
6．屋面邊坡。泡沫混凝土用於屋面邊坡，具有重量輕、 施工速度快、價格低廉等優點。坡度一般為10mm/m，厚度為0.03-0.2m，採用密度為800 - 1200kg/m³的泡沫混凝土。
7．儲罐底腳的支撐。將泡沫混凝土澆階在鋼儲罐（內裝粗油、化學品）底腳的底部，必要時也可形成一凸形地基，這樣可確保整個箱底的支撐在焊接時年處於最佳應力狀態，這一連續的支撐可使儲罐採用薄板箱底。同時凸形地基也易於清潔。泡沫混凝土的使用密度為800-1000kg/m³。
8．用於園林綠化。將泡沫混凝土做成容重在600-1000kg/m³，可用於園林假山，垃圾箱，桌凳等。
9．國防（現代戰爭是用信息和先進機動器械為攻擊工具）。該發泡水泥能用在被敵方轟炸破壞的軍事工程如機場，重要交通公路等實行立即搶修，用我們的設備及工藝能把敵方破壞的工程迅速修復，實驗得來的結果是修復後10分鐘即能用於飛機起降，戰車通過。
10．其他。泡沫混凝土也可用於防火牆的絕緣填充，隔聲樓面填充、隧道襯管回填；以及供電、水管線的隔離等方面。
加氣砼
加氣混凝土是以矽質材料（砂、粉煤灰及含矽尾礦等）和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發氣劑（鋁粉），通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程製成的輕質多孔矽酸鹽製品。因其經發氣後含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土。
套用
適用於高層建築的填充牆和低層建築的承重牆。非承重砌塊生產和使用最為廣泛，體積密度一般為500 kg/m³和600 kg/m³，主要使用在結構中的填充牆與隔牆，而不承擔荷載；承重砌塊的體積密度為700 kg/m³和800 kg/m³，在建築中經特殊結構處理後承擔荷載；保溫塊的體積密度一般為300 kg/m³和400 kg/m³，主要用於建築物保溫隔熱；屋面板和牆板都是加筋加氣混凝土板，根據用途不同，其配筋不同。
清水砼
清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又稱裝飾混凝土；因其極具裝飾效果而得名。它屬於一次澆注成型，不做任何外裝飾，直接採用現澆混凝土的自然表面效果作為飾面，因此不同於普通混凝土，表面平整光滑、色澤均勻、稜角分明、無碰損和污染，只是在表面塗一層或兩層透明的保護劑，顯得十分天然，莊重。
套用
清水混凝土在國內外大型建築工程，特別是國內橋樑工程中已得到廣泛套用，但在國內的一般房屋建築工程中，還沒有得到推廣使用，清水混凝土優越的結構性能和顯著的經濟性還沒有得到充分發揮。在鋼筋混凝土大國日本，清水混凝土在各種建築工程中早已得到廣泛使用。
蒸壓加氣砼
中國蒸壓加氣混凝土砌塊行業產能產量統計
蒸壓加氣混凝土工業在中國已經有了40餘年的發展歷史，至今，已經形成一個包括生產、設備製造、配套材料生產和科研設計約800家企業的完整體系，成為中國建築節能和牆體材料改革的重要力量，為循環經濟和低碳生活作出了貢獻。2002年至2010年間，是中國加氣混凝土發展最快的時期，生產技術的發展，推動了市場的發展，中國加氣混凝土已成為許多地區節能建築的主導牆體材料。
上世紀90年代前，以北京及其周邊地區、東北和西北地區發展較快；90年代後期，先是在山東和廣東掀起發展高潮，後在上海及江蘇、浙江得到了極大的發展，中國其中當屬江、浙、滬的設備水平最高，產品質量最好，僅上世紀90年代中後期以後的引進線就有7條，其中6條為翻轉切割、側立養護（不包括引進後淘汰的生產線）。國產設備中則以仿伊通的空中翻轉式切割機為主，而且生產規模（單線）大都在10萬立方米以上。生產規模最大的企業在江蘇，為中日合資蘇州良浦天路新型建材有限公司年產能達到120萬立方米。
截止2010年，全國共有蒸壓加氣混凝土生產企業800家，生產規模約7200萬立方米，實際產量接近4000萬立方米。仝國加氣混凝土產量由2002年的約650萬立方米，增長到2010年的約3960萬立方米，增加了3310萬立方米，為2002年的近5倍。
技術介紹
裂縫防治技術
(1)主要技術內容
混凝土裂縫已成為混凝土工程質量通病，如何防治混凝土裂縫是工程技術人員迫切希望解決的技術難題。然而防治混凝土裂縫是一個系統工程，包括設計、材料、施工中每一個技術環節。本技術主要是敘述防治裂縫的一些關鍵技術，提高混凝土抗裂性能，從而達到防治混凝土裂縫的目的。本技術的主要內容包括：設計的構造措施、混凝土原材料（水泥、摻合料、細骨料、粗骨料）的選擇、混凝土配合比對抗裂性能影響因數、抗裂混凝土配合比設計以及抗裂混凝土配合比最佳化設計方法以及施工中的一些技術措施等。
(2)技術指標
對於如何評價混凝土厚材料及混凝土抗裂性能，本技術提供了相應的試驗方法和評價指標，使其具有可操作性。
(3)適用範圍
本技術適用於具有較高抗裂要求的混凝土結構的設計、原材料的選擇、抗裂混凝土配合比的設計和施工以及對混凝土抗裂性能的評價。
(4)已套用的典型工程
已在試點工程中套用，取得良好的效果。並給出具體的工程實例。
自密實技術
(1)主要技術內容
混凝土在自重的作用下，不採取任何密實成型措施，能充滿整個模腔而不留下任何空隙的勻質的混凝土稱之為自密實混凝土。本技術提供的主要技術內容：對混凝土原材料的技術要求、自密實混凝土設計要點即流動性、充填性、抗離析性以及保塑性和自密實混凝土配合比設計等。
(2)試驗方法及評價指標
本技術給出了相應的試驗方法和評價指標，並給出如何在工地控制自密實混凝土拌合物性能的具體規定。
(3)使用範圍
適用於難以用機械振搗的混凝土的澆築。由於自密實混凝土細粉含量較大，更應重視混凝土抗裂性能。在採取抗裂措施的情況下，自密實混凝土抗裂性能相對較差。不適用於連續牆、大面積樓板的澆築。
(4)工程套用實例
本技術給出了自密實混凝土在深圳賽格廣場鋼管混凝土套用實例。從混凝土原材料的選擇、混凝土配合比設計、混凝土拌合物驗證性試驗、現場模擬試驗直至現場施工，敘述了自密實混凝土技術的全過程，並制訂了《自密實混凝土質量標準》、《生產技術規程》和《施工技術規程》以確保自密實混凝土的施工質量。
耐久性技術
(1)主要技術內容
在以往的混凝土配合比設計中，主要考慮的是強度指標，對耐久性考慮較少。高性能混凝土以高工作性、高強度、高耐久性為特徵，區別於普通混凝土。對於海洋工程、噴灑化冰鹽的公路與橋樑工程、鹽漬地區的工程，由於氯鹽侵入混凝土導致鋼筋鏽蝕，引起混凝土膨脹開裂，嚴重影響了建築物使用壽命。提高其耐久性的最重要的技術措施就是採用高抗氯離子滲透性的高性能混凝土，從根本上提高混凝土本身的護筋性能。採用常規材料、常規工藝可以在常溫下配製出抗氯離子滲透能力和抗凍融能力都較強的高性能混凝土。配製的關鍵在於選用與水泥相匹配的高效減水劑，在水膠比不大於0.35的條件下，使用粉煤灰、磨細礦渣粉、矽粉等礦物摻和料替代部分水泥作膠凝材料。這些磨細礦物摻和料在拌制的混凝土中發揮填充效應和火山灰反應，使混凝土變得更加緻密，從而降低混凝土的滲透性。降低混凝土拌和物的用水量，採用低水膠比是提高混凝土耐久性的關鍵。
(2)技術指標
抗氯鹽污染高性能混凝土耐久性的檢驗應符合現行水運行業標準《水運工程混凝土質量控制標準》JTJ269的有關規定，且表征其氯離子滲透性的電通量不應大於1000庫侖。我國行業標準《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規範》JTJ27 5-2000對海港工程混凝土結構要求的高性能混凝土提出了如下技術指標：
混凝土拌和物 硬化混凝土
水膠比 膠凝物質總量(kg/m³) 坍落度(mm) 強度等級 抗氯離子滲透性(C)
≤0.35 ≥400 ≥120 ≥C45 ≤1OOO
對混凝土原材料也提出了相應技術要求。減水劑的減水率不低於20%。摻和料應選用細度不小於4000 cm2/g的磨細高爐礦渣、I、II級粉煤灰和矽粉等。細骨料細度模數在2.6-3.2之間。粗骨料最大粒徑不宜大於25mm。在進行配合比設計時應通過降低水膠比和調整摻和料的摻量使抗氯離子滲透性指標達到規定要求。混凝土攪拌應採用強制攪拌機，攪拌時間應比常規混凝土延長40s以上。混凝土抹面後，應立即覆蓋。終凝後，混凝土頂面應立即開始持續潮濕養護，在常溫下，至少養護15d。
(3)適用範圍
適用於海洋工程、冬季撒除冰鹽的公路與橋樑工程、鹽漬地區和距離海洋較近的岸上建築物等處於氯鹽污染環境下的建構築物。
(4)已套用的典型工程
該技術性價比較高，原材料容易獲得，配製工藝簡單。所以近幾年來已經在南北方的各類港口和跨海大橋工程中套用。如上海洋山深水港工程、東海大橋、杭州灣大橋、鹽田港貨櫃碼頭、援巴基斯坦瓜達爾碼頭工程等。
採用抗氯鹽污染的高性能混凝土較普通混凝土的單價提高相當有限，但與其耐久性壽命成倍提高的效果相比，大大降低了建築物的服務周期成本，經濟效益和社會效益十分顯著，套用前景十分廣闊。
清水混凝土技術
清水混凝土是指結構混凝土硬化後不再對其表面進行任何裝飾，以混凝土本色直接作為建築物的外飾面。以清水混凝土作為裝飾面，對美觀、色差、表面氣泡等方面都有很高要求，因此在混凝土配製、生產、施工、養護等方面都應採取相應的措施。
(1)主要技術內容
①混凝土配製
混凝土應使用同一種原材料和相同的配合比，混凝土拌合物應具有良好的和易性、不離析、不泌水。
礦物摻合料作為混凝土不可缺少的組分，在考慮摻合料活性的同時，充分利用各種摻合料的不同粒徑，在混凝土內部形成緊密充填，增強混凝土的緻密性，在外加劑方面應進一步重視解決外加劑和水泥的適應性，減少混凝土的泌水率，減少混凝土坍落度的經時損失。
除了不同水膠比將導致硬化後混凝土顏色變化外，骨料對外觀的影響也不可忽視，因此同一個視覺面的混凝土工程，應採用相同類型的骨料。
②混凝土模板
為了使清水混凝土表面光滑無氣泡，應根據不同強度等級混凝土選用不同材質的模板，而脫模劑除了起到脫模作用外，不應影響混凝土的外觀。
③混凝土施工
混凝土澆注時，混凝土下料口與澆築面之間距離不能過大，否則混凝土易離析，振搗時以混凝土表面出漿為宜，同時應避免漏振和過振。
④混凝土養護
混凝土的養護應確保混凝土表面不受污染，充分合理的養護是保證混凝土硬化後表面和內在質量的關鍵。
(2)技術指標
①混凝土表面無裂縫、無明顯氣泡、無明顯色差、無明蜂窩麻面。
②混凝土表面平整、光滑，軸線、體型尺寸準確。
③大截面、變截面結構線條規則，稜角分明。
④樑柱接頭通順，無明確槎痕。
(3)使用範圍
清水混凝土以其古樸穩重、自然、清純的質感為建築物增添了獨特的裝飾效果。一般多用於市政、交通、水利、航空等工程，在住宅建築上也逐漸被採用。
(4)已套用的典型工程
①楊浦和南浦大橋主塔清水混凝土。
②上海廣播電視塔斜筒體清水混凝土。
③磁浮列車工程墩身部分清水混凝土。
④東方明珠電視塔。
⑤浦東國際機場及首都國際機場新航站樓等。
超高泵送技術
超高泵程混凝土技術一般是指泵送高度超越200m的現代混凝土泵送技術。
改革開放以來，高層超高層建築已達教千座，超高泵程混凝土技術已成為超高層建築施工技術不可缺少的一個方面，並且已成為一種發展趨勢受到各國工程界的重視。
(1)主要技術內容
①原材料品質
配製超高泵程混凝土，其原材料較一般泵送混凝土有很大的區別。作為最基本的膠結材料——水泥，除了用量以外，還應充分考慮水泥的流變性，即水泥與高性能減水劑的相容性問題，兩者相容性好才可獲得低用水量大流動性、且坍落度經時損失小的效果。對於細集料其品質除了應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52）外，對於不同強度等級的混凝土應選用不同細度模數的中砂。而摻合料作為高性能高泵程混凝土的重要組成材料更需從活性、顆粒組成、減水效果、水化熱、泵送性能等諸方面加以平衡選擇。作為外加劑，單一成分的外加劑已不能很好發揮其作用，而單純以減水為目的外加劑也不能達到超高泵程的混凝土的使用目的，外加劑的多組分複合，以及針對具體工程配製特定要求的外加劑已成為外加劑生產廠家加強現場服務的重要方面。
②混凝土配製
超高泵程混凝土的配製同時也要研究新拌混凝土的整體性、流動性與泵送性的相互關係。要研究混凝土泵送性的直接衡量指標。
③泵送設備
泵送混凝土離不開混凝土輸送泵，因此高壓力、大排量、耐磨損，適應性強的泵送設備也是必不少的。此外泵送管道的設計，如何減小阻力，縮短路線也是泵送技術研究的一個方面。
(2)技術指標
①混凝土泵送高度>200m。
②硬化混凝土性能符合設計要求。
③混凝土擴展度>600mm，倒錐法混凝土下落時間<2OS。
(3)適用範圍
超高泵程混凝土適用於泵送高度大於200m的各種超高層建築。
(4)已套用的典型工程
①金茂大廈。泵送高度382.5m，一次泵送174m³。
②恒隆廣場。泵送高度288m，主樓標準層每層1000多m³混凝土量。
路面施工技術
(1)主要技術內容
①在配合比設計方面：使用瀝青混凝土配合比設計及圖表製作計算機輔助系統，自動計算礦料配合比、生成並調整級配曲線圖；自動繪製馬歇爾試驗各項指標與瀝青用量的關係圖，計算最佳瀝青用量；提供砂篩分記錄表和篩分曲線圖。計算速度較人工提高20倍以上。
②施工技術及施工工藝方面：
A面層各層結構應根據該層在使用中要求的性能與作用選擇，路面三層均應選用骨架密實結構，不宜選用懸浮結構。
B混合料最佳出料溫度、攤鋪溫度、壓實溫度;改性瀝青混合料在運輸、攤鋪、壓實過程中的溫度損失規律；有效防止在運輸、攤鋪、碾壓過程中的溫度損失的措施，最大限度地控制了攤鋪、碾壓成型過程中的溫度差異造成的壓實度不均勻性；混合料碾壓設備的合適組合和碾壓控制。
C對於改性瀝青SMA路面，改變傳統的碾壓工藝，採用增大壓實功，使混合料在高溫下成型，壓實度高，石料不被壓碎，瑪蹄脂不上浮，表面構造深度達到標準高限要求。
(2)技術指標
改性瀝青混合料施工過程中工程質量控制標準。
(3)適用範圍
適用於高等級公路、廠礦道路、機場跑道等熱拌改性瀝青路面單層、雙層結構的鋪築施工。
(4)已套用的典型工程
該技術已在河北石黃高速辛滄路面三契約（SAC結構表面層），江蘇連徐高速AB-24標、汾灌高速OPQ23標、汾灌高速OPQ21標，徐宿高速21標（改性瀝青SMA結構），浙江抗台衢高速8標（AK抗滑結構），山西大運高速7標，福建寧德高速B1標（AC結構），京珠高速湖北二契約（Superpave12.5結構）等工程成功套用。從2000年起到2003年底，累計修改性瀝青路面267.821km。這些工程都己完工，交工時均為優良工程，投入使用後，使用性能得到業主和社會認可，有良好社會信譽。
改性瀝青路面施工技術是由中國路橋集團第一公路工程局研究開發的，是中國路橋集團重點資助的科技開發項目。
