引言
生產管理系統要完成產品數據採集和加工處理，同時要向財務管理系統、銷售管理系統和決策支持系統提供有關的數據和資料，財務管理系統和銷售管理等在對數據進行進一步加工處理的同時，也要向決策支持系統提供有關的分析資料和管理信息，以便決策支持系統做出相應的分析預測並且給出各種決策方案。很明顯，企業要想做出一個全面的、系統的決策，實現企業內外部供應鏈的一體化，任何系統都不可能完全獨立，總是與其它系統存在著這樣或那樣的直接或間接聯繫，這種聯繫更多地表現在系統間的數據傳遞（數據共享）。企業內外部系統之間的數據傳遞是通過數據接口完成的，有時，甚至系統內部數據傳遞也需要由數據接口完成，而不是簡單的採集。在網路環境下，用友ERP U8系統的整合、開發與套用就更應該注意系統間的數據傳遞，明確係統間在業務上的合理分工。
用友ERP U8與條碼接口解決方案，主要是將用友ERP U8生產銷售的數據與條碼系統之間的數據進行傳遞，把條碼管理功能添加到用友ERP U8系統上面。
用友系統需要與條碼系統互動模組
（1）物料信息：即物料（零件、部件、材料）的屬性信息，如零部件的名稱、代號、物料編碼、材料、價格等，一般來說，在用友ERP U8系統中每一種物料（零件、部件、材料）都會有一個唯一的編碼。
（2）單據信息：即入庫單號、出庫單號、盤點單號、調撥單號等，單號信息跟物料信息有對應關係。
以上兩類信息是用友ERP U8系統所需的基礎數據，也是其進行生產管理、成本管理等的依據，這兩類信息都是條碼系統管理的內容的，用友ERP U8系統以什麼樣的接口方式從條碼系統中獲得以上的數據是以下討論的內容。
條碼系統與用友ERP U8系統接口的形式
經過多年的實踐，總結出條碼系統與用友ERP U8系統的接口形式主要有三類：
（1）主動式
主動式接口，條碼系統將用友ERP U8所需的信息直接寫入用友ERP U8系統的資料庫中。這種方式要求詳細了解用友ERP U8系統內部的資料庫結構，並且用友ERP U8系統允許條碼系統往裡寫數據（即有寫的許可權）。一般來說，主動式接口形式一般用在定製開發或自行開發的用友ERP U8系統中，這種情況下，要求對用友ERP U8系統的資料庫結構很清楚，在用友ERP U8系統中錄入數據時要進行哪些數據校驗也很清楚，當條碼系統往用友ERP U8系統中寫數據時，也遵循用友ERP U8系統的數據校驗規範，將其所需的物料信息、單據信息等一一寫入用友ERP U8系統中，保證數據的準確性和有效性。採用主動式接口形式，在條碼系統與用友ERP U8系統中信息的同步性較好；但在安全性方面存在一定問題。一般對於大型的用友ERP U8系統如BAAN、ORACLE、SAP等建議不採用此種方式。
（2）被動式
被動式接口中，用友ERP U8系統從條碼系統中讀取所需的數據，將其寫入自已的資料庫中。對於被動式又有兩種方式：
全被動式：即條碼系統完全公開其表達和存儲信息的資料庫結構，用友ERP U8系統讀取信息時自行判斷哪些信息是增加的，哪些是修改的，哪些已刪除了。
半被動式：即條碼系統除公開其資料庫結構外，還提供一些握手信號單獨存入握手信號表中，握手信息說明哪些信息作了更新，這樣用友ERP U8系統在讀取條碼系統中的信息時，根據握手信號表來讀取條碼系統中已經發生更改的部分信息，不需要全部讀一遍，這樣可以提高接口處理的速度。
採用被動式接口形式，條碼系統與用友ERP U8系統的同步性也做得比較好，安全性方面也比主動式要強。一般由用友ERP U8軟體提供商來完成接口工作比較合適，適合於自行開發的用友ERP U8系統。
（3）中間式
中間式接口方式中，條碼系統將用友ERP U8系統所需的信息生成中間檔案或中間數據表，用友ERP U8系統直接讀取中間檔案或中間表中的信息寫入資料庫中，這種方式要求條碼系統和用友ERP U8兩方都做一些開發工作。
需要特別提出的是：採用中間式如何保證條碼系統和用友ERP U8信息一致性。常用的有兩種方式，一種是由用友ERP U8系統來保證，即條碼系統將用友ERP U8系統所需的三類信息定期寫在中間檔案或數據表中，用友ERP U8系統讀取該信息時與用友ERP U8系統中已有的信息進行分析比較，判斷哪是新增的、哪是修改的、哪些刪除了，最後把更新的信息寫入用友ERP U8系統中。
另一種是，在條碼系統在生成中間檔案或數據表時，與用友ERP U8系統中已有的數據進行比較，判斷哪些數據進行了更新，並將更新的數據寫入中間檔案或數據表；用友ERP U8系統讀取中間檔案或數據表中的數據直接寫入自己的資料庫中。這種方式要求在條碼系統寫中間檔案之前用友ERP U8系統將其資料庫中的數據導出，以供條碼系統進行比較用。
中間式接口是比較常用的一種方式，這種方式條碼系統和用友ERP U8系統相對獨立，接口不涉及雙方內部的結構，而且接口的責任也很明確，數據的安全性也得到了保證；存在的問題是兩個系統的數據同步性稍差一些，但只要合理地規定讀寫中間檔案或數據表的時間，數據的同步性是不會影響使用的。
用友ERP U8與條碼系統的接口有主動式、被動式和中間式三種方式，這三種方式各有利弊，在需要時可根據企業的具體情況來選擇。
用友U8與WMS條碼系統整合的效益
改善U8系統與條碼管理的脫離現狀
條碼掃描自動生成U8-ERP單據
作業控制，最佳化倉儲作業流程
數據精確、無線實時，多任務並發管理
條碼系統集成的方法
很多工業生產型廠家都在轉型升級、實施信息化管理時候，經常會碰到一個問題：如何將條碼管理軟體及硬體（條碼印表機、手持終端、掃描槍等）與公司現有的ERP系統進行連線和整合，實現更高效和自動化的企業信息管理。
1. 產品的編碼分為幾種：
（1）系統編碼：分為“產品編碼+產品級別碼”為“字母+數字+字母”格式便於區別；（產品編碼見另外一個附屬檔案。產品級別碼為了區分國內訂單和國外訂單以及客戶需要的不同價位的產品而訂。）
（2）貨物編碼：統一為“供應商編碼（三位字母）+契約號（四位數字）+產品編碼（N 個字元）”
（3）生產流水編碼：“訂單號（字母+5 位數字）+項數（兩位數字）+組別（N 位字元）”
（4）包裝發貨編碼：A, 箱號：“紙箱箱號（1 位字母+2 位數字）；B,箱內物品：裝箱單號碼: “( 第一欄標明箱號編碼。剩餘的欄目使用掃描機器掃描條碼後輸入數量，系統自動生成裝箱單“)。
2. 產品編碼的套用流程：
系統編碼：要求是每種產品擁有唯一的一個編碼，編碼體現出產品信息和價格信息。優勢是產品與價格會緊密相連、體現產品的外觀與品質；
（1）業務員：選擇產品信息編碼後需要選擇符合客戶要求產品品質的產品等級編碼，指定出產品的品質和檢驗標準。選完後系統會出現產品的成本價格（非實際採購價格），所以需要同時填寫產品的售價，便於系統自動進行財務成本合計，自動算出成本總價和利潤額等財務數據，便於財務監控。
（2）審單員，由於產品的價格信息已經在系統中自動體現出來，價格會自動比較，來通過審核。對於價格有問題的項目，不會通過審核。審單員主要工作是對照業務員的訂單和原始訂單，審核產品的型號選擇正確與否。
（3）物資部門。根據系統提供的產品編碼和數量，自動與庫存對照，自動通知不足的數量及產品規格。（由庫存系統和訂單系統的資料庫需要對接才能實現這種功能）。如果庫存充足的話，系統會根據情況做如下處理： A，如果是訂單是非跳線非連線頭產品，並且庫存充足，系統自動會處理給業務員，通知業務員領料。並且系統會自動從庫存數據做“虛擬領料”，扣除相應的數據。保持數據某些小時之內（比如24 小時）有效。有效時間內倉庫有實際出庫，會自動變更成真實領料。如果過期未出庫，解除虛擬領料數據，可以用於其它訂單。
B，如果有跳線或者連線頭部件充足，系統會直接處理給生產。同時庫存數據會做“虛擬領料”程式。
C，產品庫存不足，會列出缺少的數量和訂購數量空白欄，直接填寫數據後，生成“物料申購單”，轉入給採購模組。
D，上面的所有的幾個步驟即使是系統的自動操作，同時會在“流程追蹤”裡面記錄下來數據並且標明狀態；
（4）採購。訂購界面會出現“物料申購單” 根據申購單上面標示的系統編號，a, 直接點擊訂購，出現“契約製作頁面”，輸入產品的代碼後（或者由系統自動填入），選擇供應商後，“產品的價格”和“產品中文描述”，以及“產品的訂購要求”會自動填充。只需要在備註欄輸入針對性的其它要求內容後，點擊確認，契約做好。b, 也可以按照現在方式打開完整的訂單點擊快速訂購按鈕做契約處理。（針對一個訂單中需要下給一個供應商很多產品的時候）。C,這兩種方式可以同時進行，第一種操作針對訂購項目比較簡單的。第二需要訂購的項目比較多。規定一個訂單如果訂購的產品種類超過3 種的話，只在訂購界面顯示出總共需要訂購的項數而不需要一一列出。D, 當一個訂單的所有缺料的產品都做下單訂購後，系統會在流程上面備註上訂購的產品的契約情況。同時契約列表會出現在“催交及送檢” 頁面。在每項產品後面有“交期”空白欄，輸入確認後的交期。交期會顯示在系統流程追蹤欄裡面。優勢：a,避免出現產品價格錯誤和更換下單員由於對於產品的品質要求不清楚造成訂購失誤；b, 系統是按照缺料數量來運行的。可以避免現有系統的幾個人依次需要通知訂購，發生漏訂現象。到貨後，在“催交及送檢”界面，輸入：貨物編碼，送貨單號，數量。提交給品質部門檢驗。
（5）品質檢驗。依據產品上面的“貨物編碼”，檢驗單上面系統會自動生成必填的項目。只用填寫幾個數據，具體的性能指標，由於編碼上面都附帶有，所以採購要求，供應商的製作要求，品質的檢驗要求都是一致的。判斷合格與否後，會出現相應的退換貨或者入庫的按鈕。(必須填寫的數量有可以入庫的數量)。
（6）入庫。（當品質檢驗合格後，填寫入庫的數量的時候，可以入庫的數量就會併到實際庫存數量中，作為有效庫存）。收貨員在品質檢驗合格後，才會出現入庫按鈕選項。點擊入庫，提交數量。倉庫掃描確認後，就完成入庫。庫存充足，系統會將訂單自動轉給業務員或者生產單位。
（7）生產領料。根據訂單編碼領料，倉庫管理員直接掃描產品的代碼，扣除數量。不需要手工填寫單據。光纜涉及到退回物料的情況。（流程如下：填寫單號後，掃描產品標籤會自動出現需要的材料的數量。）
（8）發貨。採用數據採集器掃描條碼錄入箱號和裡面的產品編碼。
3. 條形碼系統與 ERP 系統結合套用的優勢：
（1）現有產品的數量和價格，業務員可以隨時查到。並且相關的業務員要求不需要特別備註材料的要求，除非是針對生產工藝方面要求。
（2）採用目前通用的數據採集器（簡單的稱為掃描槍），配上針對開發的軟體與ERP 系統結合，完成數據的採集和轉換。可以節約大量的確認工作，減少物資部門人員工作的失誤率。
（3）處理投訴更加有針對性。出現客戶投訴，會第一時間在系統中查詢到當時所採用的材料批號和生產組別。還有相對應的產品品質檢驗資料。可以在3-5 分鐘之內弄清楚出問題的所在，及時的對庫存的產品進行復檢。對使用同樣材料的其它訂單的品質情況也可以做到及時的監控。避免公司的損失。
（4）將編碼登錄入系統時，要填寫相對應的原有的代碼和檢驗標準（也是採購要求）。保持產品的要求一致性。保證產品品質的一貫性。
（5）可以及時的利用庫存信息。這個系統可以體現出業務員直接面對產品倉庫，清楚現在的貨物情況和價格情況。不需要一再地和其它部門人員確認。訂單不會由於某個人工作的繁忙而耽誤處理時間。具有及時性。
（6）財務統計的自動性。由於庫存數據是真實的。（每一次入庫和出庫，都需要掃描貨物的條碼，並且需要輸入訂單號和數量）。另外採購入庫的時候，就已經將產品的價格輸入系統。軟體可以短時間內生產庫存的數據和庫存金額，各種貨物的統計數據等等。
（7）系統的自動性。系統是自動進行的，即使某一個部門人員沒有操作，其他部門人員也清楚訂單的情況。（目前的流程追蹤需要一個部門一個部門的人員按照順序進行處理，訂單才會流傳下去。而這個系統如果產品充足的話，業務員直接面對倉庫或者生產，及時一個訂單有某幾項產品充足倉庫或者生產人員也可以及時操作。充分利用時間）（比如品質部門和物資部門人員請假，工作沒有做交接。其他臨時代替人員也可以立馬進行檢驗和入庫，出庫工作。由於產品要求在系統上面都可以完整的體現。貨物數量及放置位置都體現的一清二楚。不會發生任何失誤，只是效率稍微降低而已）。
（8）節省人工。現在部分人員的工作可以由系統來代替。現有人員的工作量極大的減輕。（9）減少錯誤成本。減少各個部門之間的操作失誤造成的損失（人員失誤、客戶投訴、交期的延後造成的信譽損失）以及溝通上面造成的時間浪費。
（10）提高公司的管理水準。
（11）為公司的競爭增添優勢。
4. 系統的難點。
（1）不清楚現有的ERP 系統和數據採集器的相應的軟體是否兼容，資料庫是否能使用同一個。目前的庫存數據需要大量的人工來錄入，並且由於產品的編碼缺陷造成，數據不太真實、時間也不及時、系統沒法自動識別。不過從網路上面看到其它公司有成功的套用的案例，使用條形碼配合ERP 系統。由於採用的是這個系統所以會增加一些費用（包括開發系統費用和配置設備、對於人員的培訓）。
（2）採集器的對應軟體開發是個難題。
（3）“貨物編碼”，由於附帶有產品級別碼+供應商編碼+契約號，對於產品的流通有用的是產品編碼。如何在庫存數據中進行使用這個有一定難度。
（4）編碼數據需要一個一個的輸入系統，不過以後不需要重複輸入。每一款產品都要一項一項的確認，前期需要多人合作解決。不過相對於以後來說，這點工作量還是可以克服的。現在編碼這塊基本的規則已經列出，就是缺少“對應於現在使用的編碼（前期配合業務員採用，作為一個過渡方法）、產品的中文說明（用於採購）、產品的檢驗要求（用於契約）、特殊產品的組成材料及用量（用於產品BOM 表）”這四項。
（5）特殊產品的編碼分拆。由於實行的是統一的一個編碼，對於客戶特殊要求來說。一個產品由幾個部件組成，而數量又不一致。所以需要將這個產品編碼分拆為幾個部件，所以一個編碼中就會分拆為幾個部件，每個部件需要多少數量。這個需要手工填入。
（6）對於跳線和連線頭的編碼由於涉及到的部件比較多，系統自己分拆這個需要解決掉。（7）由於這個系統主要的兩個編碼是“貨物編碼”和“系統流水編碼”。所有的信息都需要與這個兩個編碼關聯。這兩個編碼也有相互聯繫。所以包含的信息量比較大，如何調用某一個信息是一個關鍵所在。
5. 操作的難點。
（1）業務員輸入代碼比較耗時。不過可以通過增加一到兩個助理來查找。需要配備“代碼手冊”，前期效率比較低，當業務員自己建好各個客戶常購產品的代碼列表後，下單效率會比現在快一倍以上。只用複製貼上就可以。
（2）非常規的產品下單之前需要申請代碼輸入系統，需要幾個部門配合，造成第一次效率偏低。可以增設代碼運行組，由4 個部門人員組成。完成代碼的各項確認工作。（比如業務員提供產品信息，支持部門提供加工工藝要求以及樣品情況，品質部門做好檢驗項目要求，採購部做好產品供應及價格）。確認後將各自的信息錄入系統。一次就可以將產品各種要求在今後的訂單中體現出來。以後也不會影響到這款產品的品質。所以這項工作比較耗時；
（3）由於產品眾多，前期常規產品的代碼編制及錄入工作繁重，前期需要大致一個月才可以將常規產品錄入完畢。
（4）前期系統不穩定，會出現各種小問題，操作上面肯定有一點麻煩之處。
