當初的加工機塗層厚度最大只能達到30üm 左右，因此無法滿足修補需要。之後，經過了大量的研究開發，提高了其輸出功率，改進了焊槍結構和焊條材料成份。針對以往的前後震動式電極，採用了旋轉式電極，並且利用氬氣保護來防止熔敷金屬的氧化，氮化，實現了連續多層修補堆焊，提高了修補堆焊厚度，從而作為模具/金屬修復加工機推向市場。
對於那些沒有模具製造部門的注塑成形廠家，在模具製品出現毛刺時，利用以往的焊接方法來修復模具的話，模具會產生變形，甚至熱裂。如果沒有放電加工機或銑床等切削金屬堆焊余肉的設備，只有付高額的修理費來委託模具廠家修復。修復期間，由於機器的停機會造成交貨延遲。
相反，如果利用本公司的模具修補冷焊機進行修復就不會產生變形，咬邊等缺陷，可以簡單地修復模具。金屬的堆焊余肉可以控制到幾個絲。不需要特殊的精加工機器，只要用小型拋光機，打磨機，銼刀，油石等工具進行手工精加工，注塑成形廠家就可以自已對那些模具製品出現毛刺的模具分型面部位簡單地進行修復，即省時又經濟。
生造模具修補冷焊機介紹：
一、冷焊機工作原理：
模具修補冷焊機的原理是，利用充電電容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短時間放電。電極材料與模具接觸部位會被加熱到8000～12000°C，等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。圖1所示的是（堆焊，塗層）的示意圖及各種特性。A區是堆焊到工件表面的塗層或堆焊層，由於與母材之間產生了合金化作用，向工件內部擴散，熔滲，形成了擴散層B，得到了高強度的結合。
二、實現冷焊（熱輸入低）：
為什麼能實現冷焊呢，如圖2所示，放電時間（Pt）與下一次放電間隔時間（It）相比極短，機器有足夠的相對停止時間，熱量會通過模具基本體擴散到外界，因此模具的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然模具的升溫幾乎停留在室溫，可是由於瞬時熔化的原因，電極尖端的溫度可以達到1000°C左右。
三、結合強度高：
利用模具修補冷焊機進行修補堆焊時，既然熱輸入低，為什麼結合強度還很大呢？這是因為焊條瞬間產生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時由於等離子電弧的高溫作用，表層深處開成像生了根一樣的強固的擴散層（如圖1中的B所示）。呈現出高結合性，不會脫落。
圖3是加工原理圖：
四冷焊機特點：
1．實現真正冷焊，修復過程中工件無須預熱或保溫，堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而工件不變形、不退火、咬邊和殘餘應力，不改變工件金屬組織狀態。
2．修復接合強度高，由於焊條是在瞬間被電弧離子化並轉移到與其接觸的工件上面，因此結合強度高不會脫落。
3．修復精度高，塗層厚度從幾微米到幾毫米，只須打磨、拋光。也可進行車、銑、刨、磨，及電鍍等後期加工。
4．可一機多用，可進行堆焊修復、表面強化等功能。
5．經濟實用性高，可現場線上修復，提高生產效率，節省時間和費用。且使用方便，經過短期培訓任何人都可進行操作使用。
6．適用基材廣，包括各類模具鋼、不鏽鋼、工具鋼、鑄鐵、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金等，以及所有可以導電的導電體。
7．環保性能好，不產生噪音，粉塵，廢液，強光，異臭。
8．修復堆焊層即使被磨損，在同一部位可以進行多次修復堆焊。
9．利用氬氣等惰性氣體保護，可以得到高品質的堆焊層。
10．由於使用旋轉焊條，不會產生粘絲理象，操作容易，得到高品質堆焊層，而且堆焊層的餘量可以控制到很小，從而節省了精加工時間。
