基本信息
生產運作管理
作者：馬士華、陳榮秋、崔南方、周水銀
定價：46元
印次：1-1
ISBN：9787302399278
出版日期：2015.05.01
印刷日期：2015.04.28
內容簡介
生產運作管理是企業和任何社會組織的基本職能之一。本書首先詳細介紹了生產運作管理的概念、運作戰略及生產運作管理類型方面的基本原理和方法，介紹了需求管理與預測方法、產品設計與開發等內容；其次從流程設計與管理最佳化的角度出發，分別介紹了製造業和服務業管理的流程、銷售訂單與企業製造資源的匹配、生產計畫與物料需求計畫以及精細生產和質量控制等方面的內容；最後從資源配置與最佳化的角度出發，介紹了庫存管理和控制、企業的採購管理、設施選址和布置以及供應鏈管理，還介紹了約束理論的核心思想。
目錄
第一篇戰略與分析
第1章緒論3
1.1生產運作管理4
1.1.1生產運作概念的發展4
1.1.2生產運作系統7
1.1.3三項基本職能8
1.1.4生產運作管理的目標和基本內容8
1.1.5生產運作管理者所需的技能10
1.2生產運作的分類11
1.2.1產品生產11
1.2.2服務運作13
1.2.3產品生產和服務運作的異同14
1.3組織生產單位的原則及流程再造16
1.3.1組織生產單位的原則16
1.3.2流程的概念18
1.3.3流程再造19
1.4生產運作管理的歷史和發展趨勢20
1.4.1生產運作管理的歷史20
1.4.2生產運作管理的發展趨勢21
本章小結26
思考題26
判斷題26
選擇題27第2章企業戰略和運作戰略28
2.1企業戰略的作用29
2.1.1戰略管理理論的演進30
2.1.2影響企業競爭力的因素31
2.2企業戰略管理33
2.2.1戰略管理過程33
2.2.2外部分析：識別機會與威脅36
2.2.3內部分析：確認資源與競爭優勢38
2.2.4戰略選擇412.3生產運作戰略44
2.3.1生產運作的總體戰略44
2.3.2產品或服務的選擇、開發與設計51
2.3.3生產運作系統的設計54
2.3.4全球運作戰略56
本章小結62
思考題62
判斷題62
選擇題63第3章需求預測64
3.1需求管理與預測65
3.1.1需求管理的概念65
3.1.2需求管理的重要性65
3.1.3不同生產類型下的需求管理65
3.2預測66
3.2.1預測及其分類67
3.2.2影響需求預測的因素68
3.2.3預測分類69
3.2.4預測的一般步驟69
3.2.5預測中應注意的幾個問題70
3.3定性預測方法72
3.3.1德爾菲法(Delphimethod)72
3.3.2部門主管集體討論法(juryofexecutives)73
3.3.3用戶調查法(users’expectation)73
3.3.4銷售人員意見匯集法(fieldsalesforce)73
3.4定量預測方法74
3.4.1時間序列的構成74
3.4.2時間序列平滑模型75
3.4.3時間序列分解模型(timeseriesdecomposition)80
3.4.4因果模型83
3.5預測監控85
3.5.1預測精度(forecastaccuracy)測量85
3.5.2預測監控(monitoringandcontrollingforecasts)86
本章小結94
思考題94
判斷題94
選擇題95
計算題95第4章產品設計與開發98
4.1產品設計與開發的意義99
4.1.121世紀企業產品/服務設計的背景特徵99
4.1.2企業的產品研究與開發101
4.2產品設計與開發過程103
4.2.1產品構思103
4.2.2結構設計過程104
4.2.3工藝設計過程105
4.2.4產品設計的原則和績效評價106
4.3產品設計與開發的組織方法106
4.3.1串列的產品設計方法106
4.3.2並行的產品設計方法107
4.3.3從二維並行工程到三維並行工程109
4.3.4產品開發新的組織與管理技術110
4.3.5產品開發團隊人員構成113
本章小結117
思考題118
判斷題118
選擇題119第二篇流程設計與管理最佳化
第5章流程的選擇與設計123
5.1流程概述124
5.1.1流程124
5.1.2流程種類124
5.2流程選擇127
5.2.1影響流程選擇的因素127
5.2.2產品—流程選擇矩陣129
5.2.3服務流程選擇131
5.3流程布置132
5.3.1SLP132
5.3.2物流相關分析134
5.3.3作業相關分析136
5.3.4量化物流與作業單位相互關係137
5.3.5作業相對位置140
5.3.6面積相關圖、修正及方案評價選擇141
5.4裝配線布置142
本章小結147
思考題147
計算題147第6章流程的分析與改進150
6.1流程描述151
6.1.1流程圖151
6.1.2服務藍圖152
6.1.3流程程式圖153
6.2流程評價與分析154
6.2.1流程評價指標154
6.2.2瓶頸分析157
6.2.3零部件移動方式分析158
6.2.4不穩定狀態分析160
6.3流程改進162
6.3.1混合流程162
6.3.2服務接觸165
6.3.3標桿管理167
6.3.4業務流程重構169
本章小結174
思考題175
計算題175第7章銷售與運作計畫176
7.1生產計畫管理概述177
7.1.1生產計畫與控制系統177
7.1.2生產計畫的體系結構177
7.2銷售與運作計畫的主要內容178
7.2.1S&OP的基本要素179
7.2.2S&OP的計畫與管理180
7.2.3S&OP與MPC系統的關係181
7.2.4S&OP的作用181
7.2.5S&OP的制定流程182
7.3S&OP的制定方法184
7.3.1制定S&OP的步驟184
7.3.2MTS企業生產計畫的制訂184
7.3.3MTO企業年度生產計畫的制訂191
7.4收益管理193
7.4.1概述193
7.4.2套用收益管理中的問題194
本章小結197
思考題197
計算題197第8章物料需求計畫200
8.1MRP的產生與基本思想200
8.1.1訂貨點法的局限性201
8.1.2MRP的產生203
8.1.3MRP的基本思想204
8.2MRP的基本原理206
8.2.1MRP的處理邏輯206
8.2.2MRP的主要輸入信息206
8.2.3MRP的處理過程211
8.3MRP套用中的幾個關鍵問題212
8.3.1批量規則212
8.3.2提前期與安全庫存215
8.3.3MRP的時間概念216
8.3.4MRP的運行方式218
8.4MRPⅡ與ERP219
8.4.1MRP實現了物料信息集成219
8.4.2MRPⅡ（manufacturingresourceplanning）219
8.4.3ERP224
8.5配送需求計畫（DRP）225
8.5.1DRP的處理邏輯225
8.5.2DRP與MRP的聯繫226
本章小結230
思考題230
判斷題231
選擇題231
計算題231第9章作業計畫與排序233
9.1生產作業計畫234
9.1.1生產作業計畫概述234
9.1.2生產作業計畫的期量標準235
9.1.3作業排序238
9.2流水車間作業排序242
9.2.1時間表長的計算243
9.2.2問題F2‖Cmax的排序算法244
9.2.3一般Fm|prmu|Cmax排序算法245
9.3單件車間作業排序247
9.3.1兩台機器的單件作業排序J2‖Cmax247
9.3.2一般單件車間作業排序Jm‖Cmax的啟發式算法248
9.4生產作業控制251
9.4.1生產作業控制的主要內容251
9.4.2生產作業控制的主要工具253
9.4.3漏斗模型253
9.5服務人員排班計畫254
9.5.1人員班次安排問題的背景254
9.5.2人員班次問題的常用術語255
9.5.3人員班次計畫的分類255
9.5.4單班次問題256
9.5.5多班次問題259
本章小結261
思考題261
選擇題261第10章精細生產263
10.1精細生產的實質263
10.1.1精細生產的起源263
10.1.2精細生產的哲理267
10.1.3有關浪費的概念270
10.1.4服務業精細運作的特點274
10.2價值流圖275
10.2.1價值流圖的基本符號275
10.2.2價值流分析的實施278
10.3準時生產的實現279
10.3.1準時生產的出現280
10.3.2推式系統和拉式系統281
10.3.3看板控制系統282
10.3.4持續改進287
10.3.5混流生產287
10.4實行精細生產的條件和保證289
10.4.1減少調整準備時間289
10.4.2從源頭保證質量290
10.4.3準時採購292
10.4.4建立“U”形製造單元293
10.4.5管理保證295
本章小結297
思考題297
判斷題298
選擇題298
計算題299第11章項目管理300
11.1項目管理概述301
11.1.1項目301
11.1.2項目管理302
11.2項目計畫305
11.2.1項目計畫概述305
11.2.2項目計畫過程306
11.3項目進度計畫——網路計畫技術307
11.3.1項目進度計畫307
11.3.2套用網路計畫技術的一般步驟310
11.3.3活動時間的確定310
11.3.4網路圖的繪製311
11.3.5網路時間的計算315
11.4項目計畫的最佳化322
11.4.1項目工期與費用的關係322
11.4.2最佳化步驟323
本章小結328
思考題328
計算題328第12章質量管理331
12.1質量與質量管理331
12.1.1質量的概念331
12.1.2質量管理的基本概念334
12.1.3提高產品質量的意義336
12.2全面質量管理336
12.2.1質量管理的發展過程336
12.2.2全面質量管理的概念、特點及基本觀點338
12.2.3全面質量管理的基本工作方法：PDCA循環340
12.3統計質量控制341
12.3.1質量管理的統計控制方法341
12.3.2常用的質量管理統計方法342
12.4抽樣檢查351
12.4.1全數檢驗與抽樣檢驗351
12.4.2抽樣的基本術語及分類352
12.4.3抽驗的若干要點352
12.4.4計數抽驗原理與方案353
12.5ISO9000簡介358
12.5.1ISO9000族標準的產生358
12.5.2ISO9000系列標準的組成358
12.5.3ISO9000族標準的修訂和發展359
12.5.4質量認證361
12.5.5質量認證對企業提高質量管理水平的意義362
12.6服務質量管理363
12.6.1服務質量定義363
12.6.2服務質量特性363
12.6.3服務質量管理中存在的主要問題364
12.6.4服務補救365
12.76σ管理簡介365
12.7.16σ的由來365
12.7.26σ管理法的概念366
12.7.36σ管理的核心理念366
12.7.46σ管理的實施基礎368
本章小結370
思考題371
判斷題371
選擇題372
計算題372第三篇資源配置與最佳化第13章庫存管理377
13.1庫存及其作用377
13.1.1庫存的定義377
13.1.2庫存的作用378
13.1.3庫存管理的目標與內容379
13.2庫存問題的分類380
13.2.1庫存問題的分類380
13.2.2庫存控制的基本方式380
13.2.3庫存重點控制方法——ABC分類法383
13.3單周期庫存問題的基本模型385
13.3.1單周期庫存的基本問題385
13.3.2單周期庫存的基本模型385
13.4確定型均勻需求庫存問題的基本模型388
13.4.1與庫存有關的費用388
13.4.2基本經濟訂貨批量模型389
13.4.3有數量折扣的經濟訂貨批量模型392
13.4.4經濟生產批量模型394
13.5確定型非均勻需求的庫存問題基本模型396
13.5.1非均勻需求庫存問題描述396
13.5.2非均勻需求庫存問題求解方法397
13.6不確定型庫存問題基本模型399
13.6.1隨機（Q，R）庫存模型399
13.6.2安全庫存與服務水平400
本章小結407
思考題407
判斷題407
選擇題408
計算題408第14章供應鏈管理410
14.1供應鏈管理思想的提出411
14.1.1供應鏈的概念411
14.1.2供應鏈的特徵412
14.1.3供應鏈管理的概念412
14.2供應鏈系統設計413
14.2.1供應鏈系統的典型結構413
14.2.2供應鏈系統的設計413
14.2.3供應鏈系統設計的指導思想和原則415
14.2.4供應鏈系統設計的步驟416
14.2.5供應鏈系統的設計和最佳化416
14.3供應鏈協調管理策略417
14.3.1供應鏈協調問題的提出417
14.3.2提高供應鏈協調性的方法421
14.4供應鏈合作夥伴關係管理423
14.4.1供應鏈合作夥伴關係的含義423
14.4.2供應鏈合作夥伴關係與傳統企業間關係的區別424
14.4.3供應鏈合作關係的價值424
14.4.4供應鏈管理環境下合作夥伴選擇原則427
14.5供應鏈管理下的物流管理428
14.5.1物流及物流管理的含義428
14.5.2物流管理的發展429
14.5.3供應鏈中的物流管理429
本章小結434
思考題435
判斷題435
選擇題436第15章全球採購管理437
15.1採購及其作用437
15.1.1採購及採購管理的概念437
15.1.2採購的作用438
15.1.3現代採購管理的觀念440
15.2採購管理流程442
15.3採購模式與採購方式444
15.3.1集中採購與分散採購445
15.3.2聯合採購447
15.3.3準時採購447
15.3.4主要採購方式449
15.4供應商管理451
15.4.1供應商管理的基本問題451
15.4.2供應源決策452
15.4.3供應商關係管理453
15.4.4供應商績效管理455
15.4.5供應商開發459
15.5全球採購策略460
15.5.1全球採購的原因460
15.5.2全球採購要關注的問題461
15.5.3全球採購的主要運作模式462
15.5.4全球採購對中國企業的影響463
本章小結465
思考題465
判斷題465
選擇題466第16章約束理論467
16.1約束理論的產生與基本思想467
16.1.1約束理論的產生467
16.1.2“約束”與瓶頸468
16.1.3TOC的五步聚焦法469
16.2TOC的績效評估方法470
16.2.1績效衡量指標470
16.2.2產品組合決策473
16.2.3設備投資決策474
16.2.4自製與外購決策475
16.2.5產品定價決策476
16.3DBR系統477
16.3.1DBR系統的構成477
16.3.2DBR的計畫與控制步驟479
16.3.3計畫與控制的基本原則479
16.4關鍵鏈項目管理481
16.4.1關鍵鏈項目管理概述481
16.4.2關鍵鏈的概念483
16.4.3緩衝管理484
16.4.4關鍵鏈項目調度方法486
本章小結493
思考題493
判斷題494
選擇題494
計算題495第17章選址、物流與配送496
17.1選址決策496
17.1.1選址決策的基本概念496
17.1.2選址決策的重要性497
17.1.3影響選址的因素498
17.1.4服務設施選址的特殊性500
17.1.5選址的一般步驟500
17.2選址決策的定量分析501
17.2.1量本利分析法501
17.2.2評分法502
17.2.3重心法503
17.2.4線性規劃運輸問題算法504
17.3企業物流網路設計505
17.3.1物流網路設計概述505
17.3.2物流網路設計的原則506
17.3.3物流網路設計的內容507
17.3.4物流網路構建的步驟508
17.3.5物流網路設計的數據509
17.3.6物流網路設計的最佳化方法511
17.4配送中心管理511
17.4.1配送與配送中心概述511
17.4.2配送中心的功能和作業流程513
17.4.3配送中心管理的主要內容514
本章小結518
思考題519
判斷題519
選擇題519
計算題520
參考文獻521
