基本信息
作者：姚小風
叢書名：弗布克精細化管理全案系列
出版社：人民郵電出版社
ISBN： 9787115276094
出版日期：2012 年3月
開本：16開
頁碼：514
版次：2-1
內容簡介
並對生產現場各部門人員的崗位職責、能力素質要求進行了規範說明，還提供了大量績效考核管理制度和細則，可以幫助企業對生產現場進行精細化管理，具有很強的操作性。
《生產現場精細化管理全案(第2版)》適合企業經營管理人員、生產現場管理人員、生產現場作業人員以及企業培訓師、諮詢師、高校相關專業師生閱讀和使用。
目錄
《生產現場精細化管理全案(第2版)》
第1章 生產現場診斷與評價 1
1.1 生產現場診斷 3
1.1.1 生產現場診斷指引 3
1.1.2 生產現場診斷流程 5
1.1.3 生產現場診斷方案 6
1.1.4 生產現場診斷報告 8
1.2 生產現場評價 11
1.2.1 生產現場評價關鍵點 11
1.2.2 生產現場評價流程 13
1.2.3 生產現場評價方案 14
第2章 生產現場環境管理 21
2.1 生產作業環境設計 23
2.1.1 生產作業環境設計規則 23
2.1.2 生產作業環境設計方案 24
2.1.3 生產作業環境管理制度 26
2.2 生產作業環境檢測 29
2.2.1 生產作業環境檢測流程 29
2.2.2 生產作業環境檢測制度 30
2.3 生產作業環境改善 32
.2.3.1 粉塵作業環境改善辦法 32
2.3.2 噪聲作業環境改善辦法 33
2.3.3 輻射作業環境改善辦法 35
2.3.4 有毒作業環境改善辦法 36
2.3.5 非常溫作業環境改善辦法 38
2.4 生產作業環境體系推進 41
2.4.1 iso 14001的建立流程 41
2.4.2 iso 14001初始環境評審流程 42
2.4.3 iso 14001體系建立實施方案 43
第3章 生產現場標準化管理 45
3.1 標準化作業管理 47
3.1.1 標準化作業管理流程 47
3.1.2 標準化檔案管理流程 48
3.1.3 現場作業標準管理制度 49
3.1.4 作業指導書標準化管理規範 51
3.1.5 現場責任標識標準化方案 54
3.2 標準化作業考核 57
3.2.1 標準化作業考核流程 57
3.2.2 標準化作業考核制度 58
3.2.3 標準化作業考核方案 60
第4章 生產現場作業任務管理 65
4.1 現場生產計畫管理 67
4.1.1 車間生產計畫編制流程 67
4.1.2 班組生產計畫編制流程 68
4.1.3 生產計畫變更作業流程 69
4.1.4 車間生產調度管理流程 70
4.1.5 車間生產計畫編制制度 71
4.1.6 生產調度管理工作制度 75
4.1.7 生產現場派工實施方案 78
4.2 現場作業進度控制 81
4.2.1 現場作業進度控制流程 81
4.2.2 現場作業進度控制制度 82
4.2.3 現場作業進度跟蹤辦法 85
4.2.4 作業進度異常處理方案 88
4.3 現場作業交期控制 89
4.3.1 生產交期管理控制制度 89
4.3.2 生產交期縮短工作方案 92
4.3.3 生產緊急插單處理方案 94
第5章 生產現場物料管理 101
5.1 現場物料領用管理 103
5.1.1 現場物料領用流程 103
5.1.2 現場物料領用制度 104
5.1.3 超量領料控制規定 105
5.1.4 物料調撥作業細則 107
5.2 現場物料存儲管理 109
5.2.1 現場物料存儲規定 109
5.2.2 現場物料盤點管理辦法 112
5.2.3 現場物料目視管理實施方案 118
5.3 現場物料搬運與防護管理 120
5.3.1 現場物料搬運作業規定 120
5.3.2 搬運動作改善方案 121
5.3.3 現場物流環境設計方案 125
5.3.4 現場物流工具使用規定 127
5.4 現場物料使用管理 130
5.4.1 呆廢料處理作業流程 130
5.4.2 現場物料使用管理制度 131
5.4.3 現場物料退庫實施細則 134
5.4.4 現場呆廢料預防及處理辦法 136
第6章 生產現場設備管理 141
6.1 設備操作管理 143
6.1.1 設備運行管控流程 143
6.1.2 設備標準化操作流程 144
6.1.3 設備操作管理辦法 145
6.1.4 設備操作安全規定 146
6.2 設備養護管理 149
6.2.1 設備養護管理流程–– 149
6.2.2 設備潤滑管理流程 150
6.2.3 設備防腐管理流程 151
6.2.4 設備點檢管理流程 152
6.2.5 設備點檢管理制度 153
6.2.6 設備保養管理規定 154
6.2.7 設備養護工作規程 157
6.2.8 設備養護評比方案 160
6.3 設備故障管理 162
6.3.1 設備故障處理流程 162
6.3.2 設備故障處理辦法 163
6.3.3 設備故障分析方案 165
6.3.4 設備零故障管理推行方案 167
6.4 模具與治具管理 170
6.4.1 模具與治具管理流程 170
6.4.2 模具與治具管理制度 171
6.4.3 模具使用操作管理細則 173
6.5 計量器具管理 176
6.5.1 計量器具管理流程 176
6.5.2 計量器具使用規程 177
6.5.3 計量器具檢定製度 182
第7章 生產現場質量管理 185
7.1 現場質量檢驗 187
7.1.1 質量檢驗管理流程 187
7.1.2 工序質量控制流程 188
7.1.3 製程質量檢驗流程 189
7.1.4 現場質量管理責任制度 190
7.1.5 在制品質量檢驗細則 193
7.1.6 製程質量異常處理辦法 195
7.2 現場質量改善 198
7.2.1 現場質量技術改善流程 198
7.2.2 質量統計分析管理流程 199
7.2.3 質量改善教育培訓規定 200
7.2.4 現場質量改善實施方案 202
7.2.5 不合格現象糾正方案 205
7.3 現場不良品管理 209
7.3.1 現場不良品管理流程 209
7.3.2 現場不良品管制辦法 210
7.3.3 不良品退回實施方案 213
7.3.4 不良品統計考核細則 214
7.4 質量保證六大工具 215
7.4.1 質量定期檢查實施方案 215
7.4.2 質量順次檢查實施方案 218
7.4.3 os&d分析工作流程方案 220
7.4.4 關鍵工序控制法運用方案 225
7.4.5 品質會議工作開展方案 227
7.4.6 品質稽核工作開展方案 230
第8章 生產現場安全管理 233
8.1 安全紀律與責任 235
8.1.1 生產現場工作紀律 235
8.1.2 生產現場工藝紀律 237
8.1.3 生產現場文明紀律 241
8.1.4 生產現場安全責任制執行方案 242
8.2 安全防護與檢查 245
8.2.1 安全防護實施流程 245
8.2.2 安全生產檢查流程 246
8.2.3 安全預防管理制度 247
8.2.4 防火安全管理規定 249
8.2.5 生產安全會議制度 250
8.2.6 安全檢查管理制度 251
8.2.7 安全防護管理制度 253
8.3 安全事故處理 256
8.3.1 安全事故處理流程 256
8.3.2 安全事故分析方案 257
8.3.3 安全事故預防方案 258
8.3.4 安全事故處理預案 261
8.3.5 安全事故處理報告 263
8.3.6 安全生產獎懲辦法 265
第9章 生產現場成本控制 267
9.1 材料成本控制 269
9.1.1 限額領料管理規定 269
9.1.2 材料浪費控制方案 270
9.1.3 原材料消耗控制方案 272
9.1.4 輔助材料使用管控方案 274
9.1.5 材料使用成本控制方案 276
9.2 質量成本控制 280
9.2.1 質量成本管理流程 280
9.2.2 質量成本分析方案 281
9.2.3 質量成本控制方案 285
9.3 製造成本控制 288
9.3.1 製造成本控制制度 288
9.3.2 車間電費控制方案 292
9.3.3 大修理費用控制方案 295
9.3.4 車間維修費用控制方案 297
9.3.5 直接人工成本控制方案 298
9.4 生產定額管理 303
9.4.1 工時定額管理流程 303
9.4.2 物料消耗定額管理流程 304
9.4.3 勞動定員定額管理辦法 305
9.4.4 材料消耗定額管理制度 306
9.4.5 能源消耗定額管理制度 308
第10章 生產現場信息管理 313
10.1 現場信息收集與分析 315
10.1.1 現場信息收集與分析流程 315
10.1.2 現場信息收集與分析制度 316
10.2 現場信息傳遞與套用 319
10.2.1 現場信息傳遞管理流程 319
10.2.2 現場信息傳遞套用辦法 320
10.3 生產異常信息的處理 322
10.3.1 生產異常信息處理流程 322
10.3.2 生產異常信息處理辦法 323
第11章 生產現場9s管理 327
11.1 整理 329
11.1.1 整理活動推行方案 329
11.1.2 非必需品處理制度 333
11.1.3 現場整理工作細則 336
11.1.4 紅牌作戰實施方案 342
11.1.5 整理效果查核標準 344
11.2 整頓 345
11.2.1 整頓活動推行方案 345
11.2.2 現場定置管理辦法 348
11.2.3 作業場地整頓方案 351
11.2.4 材料整頓管理辦法 354
11.2.5 工具設備整頓辦法 355
11.2.6 在制品整頓管理辦法 357
11.3 清掃 357
11.3.1 清掃活動推行方案 358
11.3.2 清掃作業管理辦法 360
11.3.3 機器設備清掃細則 365
11.4 清潔 366
11.4.1 清潔活動推行方案 366
11.4.2 現場清潔工作細則 370
11.4.3 現場4m清潔檢查細則 374
11.4.4 現場“三不”清潔檢查細則 375
11.4.5 現場五大任務清潔檢查細則 376
11.5 節約 377
11.5.1 現場浪費查找指引 377
11.5.2 現場八大浪費控制指引 380
11.5.3 3u-memo法節約方案 382
11.5.4 現場成本節約活動方案 384
11.5.5 節約提案徵集活動實施方案 386
11.6 安全 388
11.6.1 安全作業管理制度 388
11.6.2 安全生產崗位責任制度 393
11.6.3 現場安全隱患查找指引 397
11.6.4 現場安全隱患整改指引 400
11.6.5 現場安全可視化推行方案 401
11.7 服務 403
11.7.1 內部客戶服務活動方案 403
11.7.2 內部客戶投訴處理辦法 404
11.8 滿意 406
11.8.1 滿意活動執行流程 407
11.8.2 員工滿意度管理制度 408
11.8.3 生產人員滿意度調查方案 409
11.8.4 生產人員滿意度調查問卷 413
11.9 素養 416
11.9.1 素養活動推進方案 416
11.9.2 現場員工禮儀守則 418
11.9.3 素養活動實施細則 421
11.9.4 每日晨會開展方案 427
第12章 生產現場改善管理 429
12.1 現場改善流程 431
12.1.1 現場改善推進流程 431
12.1.2 標準時間制定流程 432
12.1.3 作業分析與改善流程 433
12.1.4 零切換操作實施流程 434
12.1.5 人機配合分析與改善流程 435
12.1.6 生產線平衡分析與改善流程 436
12.1.7 layout(布局)設計與改善流程 437
12.1.8 生產流程分析與改善流程 438
12.2 現場改善方法 439
12.2.1 目視管理推行活動方案 439
12.2.2 現場看板管理推行方案 447
12.2.3 標準工時觀測實施方案 452
12.2.4 生產現場零切換實施方案 455
12.2.5 現場動作分析改善方案 459
12.2.6 防呆法改善運用實施方案 464
12.3 改善提案管理 467
12.3.1 改善提案制度建立流程 467
12.3.2 現場改善提案管理制度 468
第13章 生產現場員工管理 475
13.1 生產定員管理 477
13.1.1 生產定員管理流程 477
13.1.2 生產定員編制制度 478
13.2 車間班組崗位職責 480
13.2.1 車間主任崗位職責 480
13.2.2 生產班長崗位職責 481
13.2.3 操作工崗位職責 482
13.2.4 領料員崗位職責 483
13.2.5 統計員崗位職責 484
13.2.6 生產調度員崗位職責 485
13.2.7 生產技術員崗位職責 486
13.2.8 生產安全員崗位職責 487
13.3 車間班組員工日常管理 488
13.3.1 現場交接班管理流程 488
13.3.2 車間交接班管理制度 489
13.3.3 班組員工士氣提升辦法 491
13.3.4 生產班組員工考核辦法 492
13.3.5 班組長績效考核方案 493
13.4 生產現場員工培訓管理 497
13.4.1 生產人員培訓需求調查問卷 497
13.4.2 生產車間年度培訓計畫書 501
13.4.3 車間培訓管理工作細則 502
13.4.4 安全生產教育培訓制度 505
13.4.5 在崗培訓(ojt)實施方案 510
13.4.6 單點課程(opl)培訓實施 512
