概述
生水加熱器--噴射式混合加熱器是一種用蒸汽直接加熱水(流體)的理想設備,採用先進的噴射技術,根據用戶參數專門設計,具有極佳的使用效果。
二、生水加熱器--噴射式混合加熱器結構和工作原理生水加熱器--噴射式混合加熱器由殼體、噴咀(單或多孔)、混合管等零部件組成,當被加熱液體通過噴咀時,在其喉管處(或假想喉管處)形成一定的低壓,從而將蒸汽抽吸入,與被加熱液體一起經混合管進一步混合,以達到加熱的目的。被加熱到要求溫度的液體,則從生水加熱器--噴射式混合加熱器出口端流出。 生水加熱器--噴射式混合加熱器分為射液式和射汽式兩種：在一般情況下, 射液式的混合加熱器可以滿足用戶的使用要求；在蒸汽壓力穩定,熱負荷變化不大的情況下,可利用射汽式，它的優點是利用了蒸汽的可用能,減少了驅動泵(循環泵)的能耗,即耗電量。
生水加熱器--噴射式混合加熱器原理及結構示意圖如圖1、圖2:
圖1：生水加熱器--射液式混合加熱器原理及結構示意圖
圖2：生水加熱器--射汽式混合加熱器原理及結構示意圖
生水加熱器產品優點
1.蒸汽與液體瞬間混合均勻，加熱迅速，熱效率高達100%，節能。
2.加熱蒸汽壓力低於，高於被加熱液體壓力均可使用，而不受蒸汽壓力必須高於液體壓力0.05～0.1Mpa的限制。
3.振動小，噪音低。
4.體積小，價格廉，投資少。
5.溫升大，可達70℃以上。
6.結構簡單、不易結垢、免維護、使用壽命長。
7.可利用工業低壓乏汽作熱源制熱水，節約了能源，保護了環境。
8.由於針對用戶參數選用型號或專門設計，對用戶有極強的適用性，運行平穩，能滿足用戶各項要求。
用途
凡需要利用蒸汽提溫的場合，都可以利用生水加熱器--噴射式混合加熱器。例如：
1. 採暖熱水的製備。
2. 電廠生水加熱及回收利用低壓除氧器排汽加熱除鹽水。
3. 化工、石油、輕工等行業回收低壓乏汽，用於製取熱水或者乏汽回收。
4. 醫院、賓館、浴池及居民等生活用熱水的制熱水。
生水加熱器--噴射式混合加熱器特殊用途
1. 生水加熱器回收低壓放散汽
⑴、低於大氣壓的放散汽 ⑵、高於大氣壓的放散汽
2. 生水加熱器回收料液揮發的酸氣、霧氣等放散氣
3.電廠的高低壓加熱系統套用生水加熱器--噴射式混合加熱器
4.可製造重油和蒸汽的理想混合物以供燃燒使用
5.蒸發系統的抽低壓
6.液態物料加熱
在石油、化工、紡織、冶金等行業中，經常需要對有腐蝕性、易結垢、結疤的液態物料進行加熱提溫。傳統的加熱方法大多都是採用表面式加熱器或採用直接將蒸汽通入料液槽中的直通式加熱方式。前一種加熱方式是連續性的，但由於料液在表面式加熱器中的流速較小，停留時間長，所以加熱管更易被腐蝕、管壁結疤更嚴重。而後一種加熱方式只能是間斷性的，系統複雜、熱效率低、生產效率低。而且系統運行時產生的帶腐蝕性物質和刺激性氣味的放散汽嚴重污染了周邊環境，系統震動、噪音極大。由於以上兩種加熱方式的不科學性，導致設備時運時停，增加了維護檢修工作量及費用，降低了熱效率，增加了生產成本，從而影響了企業的總體經濟效益。
生水加熱器--噴射式混合加熱器能夠代替以上兩種加熱方式，由於它先進的設計和工作原理，決定其具有耐腐蝕、耐沖刷、不結垢、不結疤的優點。
安裝方式
生水加熱器--噴射式混合加熱器可以水平安裝，也可以垂直安裝；按水流動方向，既可以設於水泵後形成拉式安裝，也可以設於水泵前形成推式安裝。若蒸汽壓力低於液體輸送壓力0.2Mpa 以上，以拉式安裝為好。
六、生水加熱器--噴射式混合加熱器型號及規格（1）生水加熱器--噴射式混合加熱器的型號為：
HY-S8-DN?-? DN?–加熱器出口直徑，mm ； 1為射液式，2為射汽式。
（2）生水加熱器--噴射式混合加熱器訂貨須知：
(A)生水: 壓力（？） 溫度（？）流量（?）
(B)蒸汽: 壓力（？） 溫度（？）
(C)出水: 壓力（？） 溫度（？）
(D)控制方式：手動或者自動
七、生水加熱器--噴射式混合加熱器外形連線尺寸生水加熱器--噴射式混合加熱器按被加熱液體的輸送量，管徑的不同，分成12個產品規格:DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400。
調節方式
生水加熱器--噴射式混合加熱器出口液體溫度的調節有兩種方式，一種是手動調節，採用手動調節閥。一種是自動調節，通過加熱器出口溫度變送器來控制蒸汽入口調節閥的開度，以維持出口液體的一定溫度。噴射式混合加熱器輸出流量變化時，可通過調節液體進口閥門來實現。
九、生水加熱器--噴射式混合加熱器使用情況介紹 生水加熱器技術已在陝西、山東、山西、甘肅、遼寧、四川、福建、內蒙古等地的發電廠、化工廠、煉油廠、氧化鋁廠以及其它如食品、釀酒、造紙、紡織等行業的除鹽水加熱、工業用熱水以及採暖用熱水製取、低壓乏汽回收、抽低壓、液態物料提溫、腐蝕性以及帶刺激性氣味氣體的抽吸排放等方面得到廣泛推廣使用，取得良好效果，經濟效益顯著。
