介紹
通過不同的設備做成的瓦，稱為“瓦機設備”。瓦機設備又可以分為“粘土瓦設備”、“水泥瓦設備”。
粘土瓦機
ZY-C型自動液壓制瓦機是我公司最近開發成功的多功能自動磚瓦機型，已經獲得了國家專利，該機以粉碎的頁岩、粘土、煤矸石為原料，通過程式控制器，實現自動壓制磚瓦，是古建、民用磚瓦企業和琉璃瓦廠的理想成型設備.
使用該機，讓用戶省電、省工、省力、省心、賺錢。
特點：
1、該機總功率7.75KW，省電；
2、整個生產過程——從送入原料，到送出成型磚、瓦、由程式控制、自動實現，不用人工操作，只需要工作人員將自動送到拾坯台上的磚、瓦取走即可，不再需要去瓦模上取瓦，解決了壓瓦機壓傷操作工人手指的問題，安全、省心；
3、產量比一般的壓瓦機高一倍多。如壓制平瓦，每小時可產1500片左右，所以，高效；
4、自動塗抹脫模油，省油；
5、瓦坯不需人工修整，直接上架，不用瓦托，省錢；
6、整機生產，一人下料，兩人拾坯，用人少，勞動強度低，省工；
7、壓制磚、瓦，降低坯體的乾燥敏感性，減少產品破裂損耗，經濟效益增加； 8、磚瓦製品，平滑、光潔、美觀大方，受用戶歡迎，多賺錢；
9、更換相應的模具，可生產不同品種、規格的磚瓦，如：方磚、面磚、古建磚、平瓦、掛瓦、博瓦、板瓦、筒瓦、三曲瓦、脊瓦、溝瓦等，實現多功能。市場需要啥用戶就做啥，不怕市場變化大，抗風險能力強。
參數：
動力：7.75Kw
理論班產量： 370×242×13平瓦 12000片 Φ120×9×200+30筒瓦22000片 400×400×60方磚4000片
水泥彩瓦機
原料配比：水泥 1 : 中沙 2.5 : 煤灰0.5（有無皆可）
工藝流程：原料→斗式提升機 → 輪碾式攪拌機 → 定量給料攪拌機 → 模壓式彩瓦成型機 → 水泥瓦養護托板 → 養護托板架子車 →養護 →人工手動噴塗機或自動噴塗 → 成品
1、成型速度快，產量大，採用了PLC可程式序控制器，自動控制，人機界面，性能更可靠。操作方便。全液壓氣動，生產速度達8片/分鐘，成品率高，性價比更高。
2、採用砂漿混凝土經壓濾式模壓成型，製品結構完美，品種多，密度高，強度大，尺寸精確，可滿足各類建築的需要，是混凝土製品的精品。
3、一機多用。該機通過更換模具，可生產各式主瓦，脊瓦，邊瓦，排水溝瓦等，同時還可以生產各式高檔彩色地磚，如水磨石磚，拋光噴丸地磚，水洗地磚等。
瓦機設備的八大優越性
一大優勢：瓦機設備液壓系統：採用“日本油研“液壓系統。配套:進口智慧型化液壓系統裝置”。可自動分配油壓。是液壓系統中的高級配置。每分鐘成型速度達8--10片。是現代模壓彩瓦機中，真正實現高速全自動彩瓦設備的生產線。
二大優勢：導向四柱式HJ-10型－－高速精品瓦機設備：採用多項先進技術，主機“機身”無焊接，全部採用“球墨鑄鐵”並通過高溫退火工藝打造而成，所以整機不會因“焊接”產生“應力”而導致“主機”機身變形。主機“壓力油缸及主瓦模具”由“導向套”綁定在120毫米“的四根實心導向液壓支柱”上，“主瓦模具”上下垂直運行，不會產生垂直偏差，特別對主瓦模具的易損，起到了絕對的保護,同時也大大的延長了“主瓦模具”的使用壽命。
三大優勢：主機“液壓底座、上液壓座”採用的全鑄造生產技術，按“國家標準液壓機”工藝要求，生產而成。“下液壓底座，採用“內筋為40MM、邊筋是45MM、表面鑄造厚度為“50MM”，上壓力底座採用的是“內筋是40MM、邊筋是45MM、表面鑄造厚度為：60MM，按150噸液壓“機身”設計而成。
四大優勢：機身“四根液壓導向柱”採用的是“120mm實心45號圓鋼”加工而成。而“第二代模壓彩瓦機”採用“四根方管液壓支柱”焊接而成。缺點是：四根焊接支柱，焊接高度無法準確,焊接件易變形，導致“上、下模具”無法平衡，經常出現“卡模”現象。故“第三代模壓彩瓦機”不會出現“二代機”卡模現象。
五大優勢：第三代全自動彩瓦機，採用“直式油缸”驅動滑台，通過客戶近二年來生產實踐證明，“直式油缸”無故障，比“擺動缸”驅動滑台有著更加明顯的技術優勢。
六大優勢：主機鑄造件採用“球墨鑄鐵”鑄造而成，“球墨鑄鐵”出廠價每噸高達：8000元，普通鋼材價：3200元每噸折算，“球墨鑄鐵”造價成本高出一倍多。
七大優勢：主機上配套加強“鑄鋼”壓力頭，通用壓力板，方便的更換各種“瓦型”模具，可自由生產各種風格的瓦型。
八大優勢：第一代、第二代“全自動彩瓦機模壓設備”均採用的是全“普通鋼板”焊接而成，“用擺動缸驅動滑台”，“擺動缸”屬於“模壓彩瓦設備”中是“極易損”配件，如果成型速度過快，導致滑台撞擊力大，緩衝易振動，導致瓦片時有裂紋產生，是第一、第二代彩瓦設備中的“頑疾”。所以成型速度最快每分鐘達6片。而“HJ-10型－－導向四柱式模壓彩瓦設備”，採用的是“內置直式油缸”滑台驅動採用智慧型化液壓緩衝技術。滑台液壓緩衝可自由調節，使滑台運行平穩、安全可靠。故此技術在彩瓦機模壓設備同行業當中處於最領先技術水平。
