組成：
環氧防腐底漆由環氧樹脂、鋅粉、固化劑、助劑及溶劑等組成。
主要特點：
環氧防腐底漆含有金屬鋅粉比例高、具有極佳的陰極保護作用。
附著力強、耐衝擊性能好。
具有廣泛的耐油性和耐溶劑性。
具有優良的耐鹽霧性。
塗層乾燥迅速、漆膜層間結合力強。
用途：
環氧防腐底漆廣泛用於重防腐體系作底漆。是作為環氧中層漆、環氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆等。
最佳底漆，常用於大型橋樑、機械設備、石油、冶金、電力、化工設備、水下鋼閘門、廠房鋼結構等作高性
能防腐底漆。
技術指標：
漆膜顏色及外觀 灰色，平整光滑
粘度（3#轉子，6rpm，25℃），CP ≥3000（漆料）
乾燥時間
表乾（25℃） ≤15min
實幹（25℃） ≤12 hr
附著力（劃格法，級） 1
焊接燒傷半徑，mm ≤15
室記憶體放6個月 不生鏽
乾膜厚度 40mm
理論用量 200g/m
閃點 27℃
乾燥時間：
| 溫度 | 表乾 | 實幹 | 完全固化 |
| 10℃ | 50min | 48h | 20d |
| 15℃ | 40min | 32h | 15d |
| 25℃ | 30min | 24h | 7d |
| 30℃ | 15min | 12h | 5d |
復塗間隔
| 溫度 | 最短 | 最長 |
| 10℃ | 48h | 20d |
| 25℃ | 24h | 15d |
| 30℃ | 16h | 7d |
註：超過最長復塗、間隔時間或在工業大氣或海洋性氣候的環境中富鋅漆膜表面可能產生白銹（鋅鹽），則應在塗裝後道漆之前，採用清掃級噴砂或用動力工具、砂紙等對塗層進行表面處理，除盡所有的鋅鹽和污物。
熟化時間（混合後）
| 溫度 | 熟化時間 |
| 10℃ | 40min |
| 25℃ | 30min |
| 30℃ | 15min |
可使用時間（混合後）
| 溫度 | 可使用時間 |
| 5℃ | 16h |
| 25℃ | 8h |
| 30℃ | 6h |
施工說明：
表面處理：鋼材表面噴砂處理達到GB8923所規定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。亦可採用酸洗除銹、去除全部氧化皮、鐵鏽。並進行徹底的中和、水洗和鈍化。
混合比：雙組份塗料，甲組份：乙組份=9：1（重量比）
甲組份開啟包裝後充分攪拌均勻，按重量比加入乙組份並再次充分攪勻，通過熟化後使用。
限制：底材溫度需高於露點以上3℃。相對濕度不大於85%。氣溫低於5℃時，不宜室外施工。室內施工應採取不影響安全的升溫措施，或選用冬用型富鋅環氧漆塗料，施工和固化期間需要充分的通風換氣。
塗裝方式：
無氣噴塗： 噴咀口徑：0.4～0.5mm
噴出壓力：15～17MPa
稀釋劑：環氧稀釋劑
稀釋量：0～10%（以塗料重量計）
滾塗、刷塗：稀釋劑：環氧稀釋劑
稀釋量：0～5%（以塗料重量計）。
空氣噴塗不推薦使用。
註：塗裝時應經常對漆料進行攪拌，以防止鋅粉沉澱。
工具清洗：環氧稀釋劑
配套塗料：後道：雲鐵環氧中間漆、鐵紅環氧底漆、磷酸鋅環氧防鏽漆、環氧瀝青防腐塗料、氯化橡膠塗料、環氧面漆、聚氨酯面漆。
包裝規格：甲組份27公斤罐裝。乙組份3公斤罐裝。
保質期：12個月。
安全措施：參見本手冊安全技術說明並嚴格執行其他有關安全規定。
