環氧樹脂抗黃變劑工業概況
環氧樹脂由於粘接強度高、粘接面廣、收縮率低、穩定性好、優良的電絕緣性、機械強度高、良好的加工性等優點，廣泛套用於電氣絕緣澆鑄、防腐蝕塗料、金屬的粘接等領域。近年來，環氧樹脂作為一個行業蓬勃發展起來了。
但是現在大多數的環氧製品耐候性能相對薄弱，特別是生產環氧膠粘劑、LED灌封膠、環氧樹脂飾品膠等時，對產品顏色要求嚴格，從而也對環氧體系的抗黃變性能提出了更高的要求。
由於環氧樹脂環氧樹脂在化工行業中比較年青，環氧樹脂在抗黃變工藝不算是十分成熟，所以很多時候都只是基本達到甚至達不到客戶的的要求。為此，環氧樹脂抗黃變體系在工業上悄然而生。目前市場上，在專注環氧樹脂企業行業不多，如果能在環氧抗黃變上有一個質的改變，相信他們能夠把環氧樹脂市場這塊蛋糕獨享過來。
環氧樹脂抗黃變劑原理
造成環氧製品易變黃的因素有很多。1、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基形成發黃基團；2、胺類固化劑中游離胺成份直接與環氧樹脂聚合，導致局部範圍的升溫，加速變黃；3、叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱氧、UV照射下都易變色；4、反應過程中溫度過高，體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使黃變。
有效的解決方法就是添加抗氧劑與紫外線吸收劑，可有效地防止與延遲發生黃變。然而抗氧劑的種類繁多，從中選取適用的產品，需要一定的技術支持與經驗積累。
抗氧劑的分類，一種是主抗氧劑：捕捉過氧化自由基，主要是受阻酚抗氧劑；一種是輔助抗氧劑：分解氫過氧化物，主要是亞磷酸酯類、硫代酯類。一般情況下，依據各個廠家的生產工藝及原料、溶劑、助劑、填料，哪個階段的黃變，黃變程度的不同，而建議使用不同的抗氧劑。
造成環氧體系氧化黃變的重要元兇還有紫外線，來源主要是太陽光，因此，特別是在面對生產出來的產品需要在戶外使用的客戶，我們都會推薦在產品中添加一定量的紫外線吸收劑，能有效地吸收紫外線，延緩黃變。而且，紫外線與抗氧劑一起使用，能起到一個協同效應，起到1加1大於2的效果。
當然，抗氧劑與紫外線吸收劑的使用並不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的範圍和一定的時間內，還是能有效地防止產品氧化黃變，保持產品水色透明，提高產品的檔次。
廣州志一化工有限公司是一家專門從事高分子材料抗氧化產品研發和銷售的民營企業，經多年的積極拓展，在樹脂、固化劑、塗料、塑膠等高分子材料領域積累了豐富成熟的防老化、抗黃變技術與經驗。
目前市場比較成熟的產品
環氧樹脂抗黃變劑V76-PV76-P是二元復配的新一代環氧樹脂抗黃變劑。
質量指標：
外 觀：無色或淡黃色透明液體
相對密度： 0.960-1.108
折射率：1.508-1.513
色 度：（Pt-Co）#≤50
物理特性：
TGA（20℃/min，空氣中）:
| 失重，％ | 5 | 10 | 50 |
| 溫度，℃ | 140 | 172 | 203 |
溶解度（20℃）:
| 溶劑 | 水 | 甲苯 | 甲醇 | 酯類 |
| 溶解度 | <0.01 | >50 | >20 | >10 |
應 用：
抗氧劑V76-P是主副抗氧劑復配的高效抗黃變劑，主要套用於環氧體系中。如：led封裝膠、水晶滴膠、環氧固化劑。
V76-P能使製品保持其透明度並能抑制顏色的變化。同時它對紫外線有一定的吸收能力，可提高產品的抗氧性和光熱穩定性。與紫外線吸收劑共用有很好的協同效應，能明顯的提高環氧體系的耐黃變性能。
參考用量：
一般推薦用量為0.5～1% wt，與固化劑混合均勻使用。
安全指導：
遵循良好的工業操作規範，儘量避免不必要的人體接觸。產品應存放在常溫乾燥通風處；遠離火種、熱源；遠離強氧化劑和還原劑。
