圖書信息
出版社: 高等教育出版社; 第1版 (2006年9月1日)
叢書名: 高等學校教材
平裝: 330頁
正文語種: 簡體中文
開本: 16
ISBN: 7040199521
條形碼: 9787040199529
尺寸: 26.2 x 18.6 x 1.4 cm
重量: 499 g
內容簡介
《現代製造業信息化技術》是高等學校教材之一，是一部關於製造業信息技術的是理論專著，全書收集了20世紀90年代以來製造業信息化領域的最新技術資料，融合了哈爾濱工業大學CAD/CAM研究所多年的科研成果。從企業內部生產過程集成的角度闡述了製造業信息化的先進理論、企業系統建模、數位化生產過程的技術集成、項目管理與生產過程管理集成等關鍵技術。
《現代製造業信息化技術》收集了20世紀90年代以來製造業信息化領域的最新技術資料，融合了哈爾濱工業大學CAD/CAM研究所多年的科研成果。從企業內部生產過程集成的角度闡述了製造業信息化的先進理論、企業系統建模、數位化生產過程的技術集成、項目管理與生產過程管理集成等關鍵技術。
《現代製造業信息化技術》可作為機械電子工程專業、機械製造及其自動化專業以及航空宇航製造工程專業研究生或本科生的教材，亦可供製造業信息化領域的管理人員、專業技術人員參考。
目錄
第1章 製造業信息化概述
1.1 製造業信息化發展概述
1.1.1 國外現狀
1.1.2 國內現狀
1.1.3 發展的特點
1.1.4 製造業信息化工程面臨的主要任務
1.2 製造業信息化的基本概念
1.2.1 信息
1.2.2 信息技術
1.2.3 信息化
1.3 製造系統的信息流與信息控制
1.3.1 製造系統的構成
1.3.2 物料流
1.3.3 信息流
1.5.4 製造系統的信息控制
1.3.5 分散式製造信息化系統的邏輯體系與功能結構
1.4 製造業信息化系統的組成與總體結構
1.4.1 面向產品全生命周期的製造業信息化系統
1.4.2 面向產品生產過程的產品技術管理集成（PTM2）系統
1.5 製造業信息化的實施
1.5.1 實施企業信息化工程的必備條件
1.5.2 實施企業信息化工程的系統規劃
1.6 製造業信息化的未來與發展
1.6.1 21世紀製造業的主要特點
1.6.2 21世紀製造業所面臨的挑戰
1.6.3 製造業信息化基礎理論的發展
第2章 製造業信息化的先進理論與模式
2.1 面向產品生命周期的設計（DFX）
2.1.1 基本概念
2.1.2 DFX分類
2.1.3 面向集成的DFM技術
2.1.4 集成化DFM系統的體系結構
2.2 並行工程（CE）
2.2.1 並行工程的基本概念
2.2.2 串列與並行開發過程比較
2.2.3 並行產品開發的特點
2.2.4 實施並行工程的四個關鍵要素
2.2.5 面向並行工程的系統結構
2.3 敏捷製造（AM）
2.3.1 敏捷製造的理念
2.3.2 企業的敏捷性
2.3.3 敏捷製造系統的實現技術
2.5.4 敏捷製造的實施方法
2.3.5 產品驅動的企業動態聯盟
2.4 虛擬製造（VM）
2.4.1 虛擬製造的定義
2.4.2 虛擬製造的特點
2.4.3 虛擬製造的分類
2.4.4 虛擬製造的體系結構
2.4.5 虛擬製造的環境與平台
2.4.6 基於Internet的虛擬製造系統、
軟體的體系結構
2.5.計算機集成製造系統（CIMS）
2.5.1 計算機集成製造（CIM）的基本概念
2.5.2 計算機集成製造系統的組成
2.5.3 計算機集成製造系統軟體的層次結構
2.5.4 計算機集成製造系統的網路體系結構
2.5.5 基於PDM的CIMS的框架結構
2.5.6 CIMS集成技術的內涵與發展
2.5.7 現代集成製造系統的發展趨勢
2.6 綠色製造（GM）
2.6.1 綠色製造的基本概念
2.6.2 綠色設計
2.6.3 綠色材料
2.6.4 綠色工藝規劃技術
2.6.5 綠色包裝
2.6.6 綠色製造系統
2.7 企業資源計畫（ERP）
2.7.1 企業資源計畫的定義
2.7.2 企業資源計畫的特點
2.7.3 企業資源計畫與製造資源計畫（MRPⅡ）的關係
2.7.4 企業資源計畫軟體系統的主要功能
第3章 製造業信息化系統建模技術
3.1 數位化產品建模方法
3.1.1 基本概念
3.1.2 零件信息模型
3.1.3 產品信息模型
3.2 特徵建模方法
3.2.1 特徵與特徵建模的概念
3.2.2 特徵的分類與特徵間的關係
3.2.3 製造特徵的層次結構與分類編碼原則
3.2.4 零件特徵非幾何信息的描述
3.2.5 特徵映射和特徵識別技術
3.2.6 特徵建模
3.3 功能模型建模方法
3.3.1 活動圖形
3.3.2 盒子
3.3.3 箭頭
3.3.4 功能建模的基本原則及套用實例
3.4 信息模型建模方法
3.4.1 IDEF1X方法的特點
3.4.2 IDEIX模型的基本結構
3.4.3 建模步驟
3.4.4 信息建模的套用實例
3.5 決策模型建模方法
3.5.1 GRAI格
3.5.2 GRAI網
第4章 製造業信息化的技術集成
4.1 製造業信息化技術集成概述
4.1.1 技術集成的概念
4.1.2 技術集成系統的組成與功能
4.1.3 CAD/CAM系統信息的集成方式
4.1.4 CAD/CAM集成系統的體系結構
4.1.5 CAD/CAM集成系統的功能模型與信息接口
4.2 數位化工藝設計系統概述
4.2.1 數位化工藝設計系統的概念與構成
4.2.2 計算機輔助工藝規程設計系統的設計過程與體系結構
4.2.3 零件信息的描述與輸入
4.2.4 工藝知識的獲取與表達
4.3 工藝設計系統的工序設計
4.3.1 工序決策
4.3.2 工藝尺寸確定
4.3.3 工藝參數決策
4.3.4 工序圖的生成
4.4 計算機輔助工藝規程設計（CAPP）系統的主要形式
4.4.1 派生式CAPP
4.4.2 創成式CAPP系統
4.4.3 綜合式CAPP系統
4.5 基於事例推理的CAPP系統
4.5.1 CBR-CAPP系統概述
4.5.2 基於事例推理的零件事例的模型表達
4.5.3 基於事例推理的工藝修正方法
4.5.4 基於事例推理的工藝設計系統典型實例
4.6 智慧型技術在工藝設計系統中的套用
4.6.1 專家系統在CAPP中的套用
4.6.2 神經網路在CAPP系統中的套用
4.7 計算機輔助夾具設計（CAFD）綜述
4.7.1 CAFD概述
4.7.2 cAFD的參數化設計技術
4.7.3 CAFD的工程資料庫
4.8 基於事例推理的CAFD系統設計
4.8.1 基於事例推理的CAFD系統總體結構
4.8.2 基於事例推理的CAFD系統的圖檔管理系統流程
4.8.3 CAFD系統軟體的體系結構
4.8.4 基於事例推理的CAFD系統的過程設計
4.8.5 基於事例推理的夾具CAD系統的實現
4.9 支持並行工程的夾具TOP－DOWN裝配系統設計
4.9.1 並行工程下CAFD的運行模式
4.9.2 支持TOP-DOWN的CAFD的裝配模型
4.9.3 支持TOP-DOWN的映射推理過程
4.9.4 支持TOP-DOWN的修正過程
4.9.5 支持並行工程的夾具TOP-DOWN裝配系統的實現
4.1 0專家系統在CAFD中的套用
4.1 0.1 夾具設計專家系統的知識表示與知識庫
4.1 0.2 夾具設計專家系統的人機接口
4.1 0.3 夾具設計專家系統的推理與解釋
第5章 製造業信息化的項目與生產管理集成
5.1 項目管理的論證與評估
5.1.1 項目論證與評估的基本概念
5.1.2 項目階段論證與評估
5.1.3 項目單項與綜合論證與評估
5.2 項目管理的計畫與控制
5.2.1 項目計畫
5.2.2 項目進度計畫
5.2.3 項目進度計畫的關鍵技術
5.3 研發項目管理
5.3.1 研發項目管理概述
5.3.2 項目研發的組織模式
5.3.3 研發項目立項與經濟效益評價
5.4 計算機輔助項目研發過程管理（CAPM）
5.4.1 研發項目管理系統的體系結構與功能
5.4.2 研發項目立項的工作流程
5.4.3 研發項目生產進度的控制
5.5 技術準備計畫與過程管理
5.5.1 技術準備過程管理系統的總體結構
5.5.2 工藝準備過程系統建模
5.5.3 工藝準備過程運行控制
5.6 生產計畫與調度管理系統
5.6.1 生產計畫與生產調度的概念
5.6.2 生產計畫調度系統設計
第6章 製造業信息化的支撐技術
6.1 製造信息化系統的集成平台
6.1.1 集成平台的概念
6.1.2 套用集成平台的功能
6.1.3 集成平台的總體結構
6.1.4 國外集成平台產品介紹
6.1.5 各種實用集成平台的研發實例
6.2 產品數據交換標準
6.2.1 初級圖形交換規範（IGES）
6.2.2 產品數據交換標準（STEP）
6.3 產品數據管理（PDM）技術
6.3.1 產品數據管理的概念
6.3.2 PDM系統的特點
6.3.3 PDM系統的體系結構
6.3.4 PDM系統的主要功能
6.4 網路技術
6.4.1 網路技術基礎
6.4.2 區域網路和廣域網
6.4.3 網路的互連及集成環境下網路的建立過程
6.5 工程資料庫技術
6.5.1 資料庫概述
6.5.2 工程資料庫系統
6.5.3 資料庫的設計
參考文獻
