圖書簡介
為了滿足高職高專院校的機械工程、製造自動化、機電工程、管理工程等專業開設現代製造技術課程的需要，編者盧小平特編寫了這本《現代製造技術（第2版）》。本教材從現代設計技術、現代加工技術、製造自動化技術、現代製造管理以及先進制造技術等方面，介紹了現代製造技術的總體概貌，基本涉及現代製造技術的主要相關內容。
本書較為全面地介紹了現代製造技術的主要相關內容。全書共分6章。第1章介紹了現代製造技術的發展歷程、基本組成、主要特點以及發展趨勢等； 第2章介紹現代設計方法，包括計算機輔助設計、計算機輔助工藝規劃、面向產品全生命周期的設計、綠色設計以及反求工程技術等； 第3章介紹現代加工技術，包括超高速加工技術、超精密加工技術、現代特種加工技術、微型機械加工技術以及快速原型製造技術等； 第4章介紹製造自動化技術，包括數控加工技術、工業機器人技術、柔性製造技術、計算機集成製造技術以及CAD/CAM集成技術等； 第5章從現代製造管理的角度，介紹了全面質量管理、成組技術、即時生產、製造資源規劃、企業資源規劃等； 第6章介紹先進制造技術，主要包括並行工程、敏捷製造、虛擬製造、綠色製造以及智慧型製造等。
本書可作為高職高專院校機械工程、製造自動化、機電一體化等專業的專業課教材，也可用作企業培訓及工程技術人員的參考書。
前言
製造業是支撐現代社會經濟的最為重要的產業之一，製造技術是與製造業和製造系統相關的一系列技術的總和，它所涉及的領域非常廣泛，所包含的內容也非常豐富。
現代製造技術是在傳統機械製造技術的基礎上發展起來的，兩者的分界線大體上可以劃在20世紀中葉，其主要特徵表現為主流製造模式向著精密化、柔性化、集成化、智慧型化以及綠色化方向發展，並取得了累累碩果。
為了滿足高職高專院校的機械工程、製造自動化、機電工程、管理工程等專業開設現代製造技術課程的需要，我們編寫了這本教材。教材從現代設計技術、現代加工技術、製造自動化技術、現代製造管理以及先進制造技術等方面，介紹了現代製造技術的總體概貌，基本涉及現代製造技術的主要相關內容。全書共分6章，第1章緒論，主要介紹現代製造技術的發展歷程、基本組成、主要特點以及發展趨勢等； 第2章現代設計技術，主要介紹計算機輔助設計、計算機輔助工藝規劃、面向產品全生命周期的設計、綠色設計和反求工程技術等； 第3章現代加工技術，主要介紹超高速加工技術、超精密加工技術、現代特種加工技術、微型機械加工技術以及快速原型製造技術等； 第4章製造自動化技術，主要介紹數控加工技術、工業機器人技術、柔性製造技術、計算機集成製造技術以及CAD/CAM集成技術等； 第5章現代製造管理，主要介紹全面質量管理、成組技術、即時生產、製造資源規劃以及企業資源規劃等； 第6章先進制造技術，主要介紹並行工程、敏捷製造、虛擬製造、綠色製造以及智慧型製造等。
本教材第1版於2003年出版。承蒙廣大讀者的厚愛以及清華大學出版社的大力支持，現對教材進行修訂，主要圍繞近年來先進制造技術的最新進展，增加了包括基於泛在網路製造技術等內容，並對原書中存在的某些錯誤和紕漏進行了更正和修改。
本教材由北京信息職業技術學院盧小平擔任主編，盧小平、吳為、李亞平、王本岩等承擔各章節的編寫任務。由於編者水平有限，書中難免存在缺點和錯誤，殷切希望廣大讀者批評指正。
編者2010年12月
目錄
第1章緒論
1.1製造業與製造技術
1.1.1製造業是國民經濟的重要領域
1.1.2製造及製造技術的概念
1.2製造技術的發展歷程
1.2.1傳統製造技術的發展歷程
1.2.2現代製造技術的發展歷程
1.3現代製造技術的主要領域及分類
1.3.1現代製造技術的主要領域
1.3.2現代製造技術的分類
1.4現代製造技術的特點及發展趨勢
1.4.1現代製造技術的特點
1.4.2現代製造技術的發展趨勢
習題
第2章現代設計技術
2.1概述
2.1.1現代設計技術的概念
2.1.2現代設計技術的發展及其意義
2.1.3現代設計技術的方法
2.2計算機輔助設計
2.2.1概述
2.2.2常規設計中的CAD
2.2.3概念設計CAD
2.2.4幾何建模
2.2.5CAD的數據管理
2.2.6CAD技術的發展
2.3計算機輔助工藝規劃
2.3.1CAPP的主要功能
2.3.2CAPP系統的類型
2.3.3CAPP系統的套用
2.4面向全生命周期的設計
2.4.1概述
2.4.2並行設計
2.4.3面向套用領域的設計評價技術
2.4.4產品數據交換技術
2.4.5產品數據管理
2.5綠色設計
2.5.1概述
2.5.2綠色設計的主要內容
2.5.3綠色設計的關鍵技術
2.6反求工程技術
2.6.1概述
2.6.2反求設計的對象類型
2.6.3計算機輔助反求設計
習題
第3章現代加工技術
3.1概述
3.1.1現代加工技術的內涵
3.1.2現代加工技術的特點
3.1.3現代加工技術的發展趨勢
3.2超高速加工技術
3.2.1概述
3.2.2超高速加工機理
3.2.3超高速加工單元製造技術
3.2.4超高速加工用刀具與磨具
3.3超精密加工技術
3.3.1概述
3.3.2超精密切削加工
3.3.3超精密磨削和磨料加工
3.3.4超精密特種加工
3.3.5超精密加工技術的發展趨勢
3.4現代特種加工技術
3.4.1概述
3.4.2電火花加工技術
3.4.3高能束加工技術
3.4.4超音波加工技術
3.5微型機械加工技術
3.5.1概述
3.5.2微型機械的微細加工工藝
3.5.3微型機械加工技術的相關技術
3.6快速原型製造技術
3.6.1快速原型技術的概念
3.6.2快速原型製造工藝
3.6.3快速原型技術的特點及其套用
習題
第4章製造自動化技術
4.1概述
4.1.1製造自動化的內涵
4.1.2製造自動化技術的發展歷程
4.1.3製造自動化技術的發展趨勢
4.2數控加工技術
4.2.1數控技術
4.2.2數控工具機
4.2.3數控加工編程
4.3工業機器人技術
4.3.1概述
4.3.2工業機器人的結構
4.3.3工業機器人的運動軸系和自由度
4.3.4工業機器人驅動與控制
4.3.5工業機器人的套用
4.4柔性製造技術
4.4.1概述
4.4.2柔性製造系統的組成
4.4.3柔性製造系統的控制
4.4.4柔性製造系統的發展
4.5計算機集成製造技術
4.5.1概述
4.5.2CIMS的發展過程
4.5.3CIMS的系統結構
4.5.4CIMS的特點及發展
4.6CAD/CAM集成技術
4.6.1CAD/CAM系統的組成
4.6.2CAD/CAM系統的集成方式
4.6.3CAD/CAM系統的關鍵技術
習題
第5章現代製造管理
5.1概述
5.1.1製造管理技術的發展過程
5.1.2現代製造管理技術的基本特點
5.2產品質量管理
5.2.1產品質量與質量管理
5.2.2全面質量管理
5.2.3質量認證體系
5.3成組技術
5.3.1成組技術的概念
5.3.2零件分組方法
5.3.3JLBM1零件分類編碼系統
5.3.4成組生產系統管理
5.4即時生產
5.4.1即時生產的概念
5.4.2看板管理
5.4.3JIT的實施
5.5企業資源規劃
5.5.1物料需求規劃
5.5.2製造資源規劃
5.5.3企業資源規劃系統
習題
第6章先進制造技術
6.1概述
6.2並行工程
6.2.1概述
6.2.2並行工程的關鍵技術
6.2.3並行工程集成框架
6.3敏捷製造
6.3.1概述
6.3.2敏捷製造的概念
6.3.3敏捷製造的關鍵技術
6.4虛擬製造
6.4.1虛擬製造的概念
6.4.2虛擬製造的分類
6.4.3虛擬製造的研究領域
6.4.4虛擬製造與其他技術的關係
6.4.5虛擬製造的技術體系
6.4.6虛擬製造的體系結構
6.5綠色製造
6.5.1概述
6.5.2綠色製造的內涵
6.5.3ISO 14000認證體系
6.5.4綠色製造的發展趨勢
6.6智慧型製造
6.6.1泛在網路
6.6.2泛在信息製造概述
6.6.3泛在信息製造的關鍵技術
習題
參考文獻
