特采定義
材料不符合品質規格時，已進行了選別，追加工等最大努力後，仍不能完全滿足品質規格，為了使生產不陷於停頓或遭受更大的經濟損失，在影響品質不大的範圍內，限定條件（數量）而進行的生產，特采不單是材料，有時也指其他生產要素引發的品質不良而進行的特采。如果經過多方努力，實際品質已達到一定極限，但仍舊無法滿足品質規格的要求，特采賣到市場後，並沒有妨礙客戶正常使用（包括潛在的），那么有必要研討規格是否太嚴。
特采處理量，在品質判定上仍舊為不良品，並沒有改判為良品，換言之，特采是一種明知的、短暫的、有限的犧牲品質、換取成本的行為，仍存在潛在的不良。
決定特采的一些主要條件：
1、材料突發不良，又無良品材料可替代，如若不用，則會引發全部停產，造成更大的損失，這種類型的特采最多。2、標準作業書和標準檢驗書里，未有該項目品質的要求，實際作業也未加實施，事後通過某一偶然的因素才發現到，但木已成舟，挽回成本巨大。
3、材料價格昂貴，如果報廢的話，損失較大。
A、該不良項目偏離品質不遠。
B、預計該不良項目對客戶不會造成影響或者極為有限。
避免特采注意事項
1、防止來料不良A、有的採購人員為了吃回扣，購入明知有缺陷的材料，造成人為“特采”
B、指導前工序提高技術和管理水平，從而提高來料品質
C、控制材料庫存量，萬一需要特采時，數量也有限
2、防止其他生產要素引發品質不良
包括各種因素造成的品質不良且不可重工、可難可重工但會留下外觀不良隱患的。
3、明確品質規格與實際影響的距離
A、引進新產品時，確定做好評估工作，是什麼就是什麼，不要等到日後意識到問題的嚴重性後，才來特采
B、加強前後工序的情報交流（協作廠家），降低誤判定
4、及時查時不良真因，採取有效對策，防止不良連續再發
5、避開錯誤想法作怪
A、“品質第一，不良就是不良”，死板地按照品質規格辦事，一點靈活性都沒有，一點商量餘地都沒有，絕不特采，品質雖然上去了，但是成本代價也不便宜。
B、“想要改判可以，拿老闆手諭來”，仿佛老闆才是真正的規格，把自己應該承擔的現任轉推給老闆，讓老闆陷於不利境地。
C、“不行就特采，又不是以前沒試”，拿品質規格不當一回事，有像沒有一樣，對不良原因也不加追問，任由不良發生。
特采是品質下降的開始，是未經市場認可的冒險行為，屢試之下，終會有被市場拒絕的時候。
