組件在空氣中使用到800℃時開始氧化，溫度達到1000－1300℃時，發熱部表面生成一層二氧化矽保護膜，1300℃時結晶出石英，在1500℃時，保護膜達到一定的厚度，從而使組件的氧化速度變得極為緩慢，趨於穩定。如果繼續升溫至1627℃以上時,則保護膜 受到破壞，氧化速度顯著增加，造成組件過早損壞。
簡介
組件在使用過程中雖然氧化極為緩慢，但長時間支行仍然會導致電阻值增大，這種現象叫做老化，為了減緩老化速度，我們在製造過程中以獨特的技術，在發熱部表面塗上了保護層，明顯的增強了組件的抗氧化性能，延長了使用壽命。
影響
在1300℃左右，鹼和鹼性金屬氧化物與碳化矽發生反應，生成矽酸鹽，稱為化學侵蝕，會明顯影響組件發熱的紅熱程度。部分金屬如鈷、鎳、鉻等在高溫熔化狀態可以對組件造成侵蝕，影響組件的壽命。
電氣性質
碳化矽電熱組件具有較大的比電阻，在空氣中加熱，組件發熱部表面溫度達到1050℃左右時，電阻率為600-1400Ωmm2/m.組件的電阻值隨著溫度的升高而變化，從室溫到800℃為負值，800℃ 以上為正值特性曲線。
運行
1.為保爐溫和每支組件的負荷均勻，安裝前要對組件進行配阻，每組組值控制在＋/－10%以下。
2.由於碳化矽組件質脆，在安裝維修時要小心，以免損壞。
3.爐子在開始通電運行時，要逐步緩慢升壓，不可一次加滿負荷，否則會因衝擊電流過大造成組件損壞。
4. 使用組件須配備調調壓變壓器或可控矽調壓器及電壓、電流表和溫度自動控制儀表等。在使用過程中因組件氧化，電阻逐漸增加，為保持爐溫正常，應提高 使用電壓。當電壓提高到所用變壓器最高限度仍不能滿足要求時，可停爐改變組件的接線方式再繼續使用。
5.爐子在長期運行過程中，個別組件由於某種原因而損壞需更換時，要根據當時組件阻值增長情況，選補阻值適宜的組件，不可任意取新組件更換，若組件損壞較多或阻值增長過大，無法達到所需爐溫時最好全部更換新組件。換下來的組件重新（用電壓表、電流表）測標其電阻值，配阻用在低溫區。I
6.新爐或長時間沒有使用的爐子，在使用前必須烘爐，烘爐時儘可能用舊組件或其它熱源。
7.如果燒制器件或材料時，在加熱過程中有水分排出，爐子要留有排氣孔，以排除爐內的水分或其它有害廢氣，以免影響組件的使用壽命。
