燙金工藝
燙金工藝是利用熱壓轉移的原理，將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。電化鋁箔通常由多層材料構成，基材常為P E，其次是分離塗層、顏色塗層、金屬塗層（鍍鋁）和膠水塗層。
而印刷行業中常用的是將電化鋁箔燙印在紙類上，稱之為燙金，燙金是一種工藝的統稱。燙金並不是指燙上去的就是金色。燙金紙材料分很多種，其中有金色的、銀色、鐳射金、鐳射銀、黑色、紅色、綠色等等多種多樣。
產品的套用
1．普通金、鐳射金燙印。可用於絕大多數產品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其套用較為普遍。
2．定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設計上屬特殊的工藝套用，具有相應的防偽圖案，可以大大提高產品的防偽能力，同時還能提高產品的檔次。這種電化鋁一般為國內生產，與國外進口貨相比，價格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機型都有很大的關係。
3．電化鋁在工藝上的特別套用。先燙後印是煙標設計和印刷行業的新創意。該工藝的套用對電化鋁的要求很高，除要達到燙金位置準確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現象。大家都知道，燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。對於白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護，生產過程中要儘量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金後工序的順利進行，產品合格率的提高有很大幫助。
布料燙金工藝種類
布料燙金技術在我國發展較快，但真正投入大批量生產也就在2000年以後。隨著科技的迅猛發展，布料燙金工藝也日趨成熟，因其燙金後布料的整體效果顯得雍容華貴與新潮，已越來越多的博得許多愛美人士所喜愛。
隨著燙金工藝技術的不斷研發與更新，布料燙金又有了細分行業，以燙金設備與燙金方式為例，一般比較常見的燙金設備有如下2種：
（1）圓壓圓布料燙金：
燙金版與底模凸版都呈圓柱形，兩個圓柱形輥筒之間是線接觸，底模凸版一般由硬度適中的矽膠材料製成。該燙金機，適合做整卷的窄幅卷狀布條燙金。其好處是：速度快，產量高。其所用燙金紙，通常情況下，背面除了金屬塗層外，還自帶燙金背膠，只要金箔紙選用得當，以及燙金機各項性能調試準確，布條燙金後的牢度，基本還可以。
但這玩意，也有個缺點，由於布料或多或少的有一些張力，在做整卷的卷狀布條燙金加工過程中，布條與燙金紙都在同時運動，在做多色燙金時，就不太好控制套色的準確性，這個時候，就只能退而求其次，先把單色燙金做好，做到極致。
（2）平壓平布料燙金：
較常見的燙金機為：氣動燙金機或手動燙金機，主要部件由上下兩塊金屬板組成。在做布料燙金時，一般，由上方的鋁板發熱並往下運動。燙金時需要考慮的壓力與時間，要看所印圖案膠水層的高度與布料所能承受的溫度。大部分情況，溫度140°~160°之間，壓力5kg以上，時間10秒（參考值）。溫度過低，燙金牢度不理想；反之，布料燙金後，布面泛紅（白布則泛黃）變色。壓力過低，牢度會有所影響；過高，立體燙金漿的花型壓塌，失去立體感。
用此方法做布料燙金時，有個前提：用絲網版添加上燙金膠水，事先在布料表面印上你所需要的圖案，待完全乾透後才可進燙金機做布料燙金。燙金後，放置一邊完全冷卻，撕離廢金箔→檢查→修補→包裝，完成整個布料燙金工藝流程。
