性質
變 形燒結青銅含矽量為1%一4%，矽增高會出現脆性相，銅的代用品。列入中國國家標準中的變形燒結青銅共2 降低塑性。燒結青銅的結晶溫度範圍較小，有足夠的流動種牌號，其主要化學成分和力學性能列於表。性，力學性能較錫青銅高，在機械製造工業中可作錫青 變形燒結青銅的主要化學成分和力學性能 才仁莽口牛 在銅矽合金中加入適量的錳可改善力學性能、耐 蝕性和工藝性能。常採用的是含矽3%和錳1%的矽青 銅QSi3一1，高溫時為單相。固溶體，冷卻到450℃以下 時，有少量化合物MnZSi或Mnsi析出，但強化效果極 弱，通常是在退火或加工硬化狀態下使用。QSi3一1拉 制棒材由於相變應力，在存放過程中易出現自行破裂 現象，故成品應進行低溫退火，且合金矽含量宜取下限。QSi3一1燒結青銅可在冷、熱態下壓力加工，力學、耐 蝕、耐磨和焊接性能好，無磁，衝擊時不發生火花，在機械、化工、石油、船舶等工業部門都被廣泛套用。 鎳能提高燒結青銅的力學性能和耐蝕性，且兼有良 好的電導性。鎳與矽形成能固溶於銅的化合物NiZSi， 在共晶溫度(1025’C)的最大溶解度為9.0%，並隨溫 度降低而減小，在室溫幾乎為零。鎳與矽的比值為4: 1的銅合金在時效處理中會因NiZSi相沉澱而強化，獲 得良好的綜合性能。工業上常用的含矽1%和鎳3%的 燒結青銅QSil一3，在900一950‘C淬火後塑性良好，再經350一55oC時效處理1一4h，強度可提高1倍以上。這 種合金的耐磨性、高溫強度較高。其電導性亦比一般高強度的銅合金為高。因此在機械工業等部門製造重要 零件，也可作通訊用高強度架空線和導電極等。 鉛、銻、秘、砷、硫、磷等元素對合金有害，應嚴加控 制
成分
QSi3.5-3-1.5燒結青銅 QSi3.5-3-1.5為含有鋅、錳、鐵等元素的燒結青銅，性能同QSi3-1，但耐熱性較好，棒材、線材存放時自行開裂的傾向性較小。QSi3.5-3-1.5主要用作在高溫工作的軸套材料。 QSi3.5-3-1.5化學成分： 銻(Sb)≤0.002,鐵(Fe)1.2～1.8,鎳(Ni)≤0.2,矽(Si)3.0～4.0,錫(Sn)≤0.25,鉛(Pb)≤0.03,銅(Cu)餘量,鋅(Zn)2.5～3.5,錳(Mn)0.5～0.9,磷(P)≤0.03,砷(As)≤0.002,雜質總和%≤1.1
