套用背景簡介
闡述了以城市污泥，黃土和膨潤土燒制輕質污泥陶粒，分析了孔隙結構對污泥陶粒的物理性能的影響。研究結果表明:
(1)適合燒制輕質陶粒的原料配合比(乾重):污泥30%，膨潤土20%，預熱溫度350℃，燒制溫度1 160℃;以此方案製得的陶粒鬆散密度為257 kg/m3，筒壓強度為0.74 MPa，吸水率為21%，軟化係數為0.93;
(2)污泥陶粒空隙占總體積多少主要與陶粒化學組成，原料的物理性能和燒制工藝有關，空隙的均勻程度影響陶粒的筒壓強度和鬆散密度。
水泥的燒制過程
水泥的生產過程一般分為兩磨一燒。首先將石灰石，鐵粉，砂石等材料按一定的比例混好，進入生料磨內磨製成粉，然後將這種粉送到旋窯內，經過大約1350~1450度的高溫煅燒，就製成了水泥熟料。水泥熟料再加上一定量的混合材（如礦渣，粉煤灰），石膏再進入水泥磨粉磨成粉。水泥就製成了。
竹炭的燒制範圍研究
在實驗室中，採用 SX2 - 5 - 12型箱式電爐，以 3種不同的工藝和 4種不同的炭化終點溫度進行了竹炭燒制工藝與理化性能關係的初步研究。結果表明 ：
1、竹炭的燒制工藝，尤其是炭化的終點溫度對竹炭性能的影響是明顯的。實際生產中，根據窯型進行工藝最佳化是完全必要的；
2、炭化的終點溫度越高，揮發分含量與精鍊度等級值越小，灰分與固定炭含量增加，電導率增大，竹炭密度相應提高，竹炭的熱值漸趨穩定 。
