概念
催化燃燒是燃料在催化劑表面進行的完全氧化反應。 在催化燃燒反應過程中，反應物在催化劑表面形成低能量的表面自由基，生成振動激發態產物，並以紅外輻射方式釋放出能量；在反應完全進行的同時，通過催化劑的選擇性來有效地抑制生成有毒有害物質的副反應發生，基本上不產生或很少產生NOx、CO和HC等污染物。
催化燃燒分為低溫催化燃燒(1000℃)。
低溫催化燃燒：廢氣淨化、低溫乾燥。
中溫催化燃燒：家用燃氣具、室內室外供熱取暖。
高溫催化燃燒：飛機發動機、天然氣發電、工業鍋爐、高溫爐窯。
稀土催化燃燒技術背景
1. 稀土催化燃燒技術的研究屬科技部973計畫項目。
2. 稀土催化燃燒器的研究開發被列為國家重點技術創新計畫項目，國家撥款150萬元。
3. 技術依託於四川大學催化材料研究所、四川大學化學一級學科博士後流動站、四川大學國家技術轉移中心、川化集團有限責任公司國家認定企業技術中心和川化集團有限責任公司博士後科研工作站。
稀土催化燃燒技術核心
1. 高效節能技術、低CO控制技術、低NOx控制技術、低噪聲控制技術。
2. 高性能儲氧材料、高溫高比表面材料、整體式燃燒催化劑等幾大國際領先的專利技術。
3. 與我們的燃燒催化劑相匹配的特殊陶瓷載體和催化劑塗敷技術。
4. 整體式燃燒催化劑——低廉的價格和“貴族技術”的民用化：不僅具有與貴金屬燃燒催化劑同等優良的低溫活性，還表現出比貴金屬燃燒催化劑更加優良的抗毒、抗水、抗結碳、抗高溫燒結等性能。
燃氣催化燃燒技術特點
高效節能技術
高活性的整體式燃燒催化劑改變了燃燒反應的能量釋放方式，燃燒能量完全以紅外輻射方式釋放，從而避免了由可見光造成的能量損失，使燃氣燃燒的能量得到最充分和最有效的利用。
通過降低維持燃燒反應所需要的反應溫度，節省燃燒反應本身對燃料燃燒能量的消耗。
與傳統火焰燃燒比較，催化燃燒技術可節能20%以上。
低CO控制技術
高性能稀土儲氧材料的儲氧能力達到700umol/g，此性能優於法國羅迪亞公司的儲氧材料產品，具有國際領先水平。
儲氧材料具有在富氧條件下儲存氧而在貧氧條件下釋放氧的雙效功能，其套用於稀土催化燃燒器能為燃燒反應提供充分的表面吸附氧以確保燃燒反應完全，從而使HC和CO排放降至最低。
低NOx控制技術
我們採用了高選擇性燃燒催化劑，使燃燒反應過程嚴格按照設計來進行。
反應物自由基在催化劑表面引發，使燃燒反應被控制在催化劑表面進行，通過控制燃燒反應所需的能量來確保空氣中的N2不能與O2發生反應，因此催化燃燒將煙氣中的NOx排放量減至最低。
低噪聲控制技術
高性能稀土儲氧材料和高溫高比表面材料確保燃燒反應在燃燒催化劑表面進行，催化燃燒實現了真正意義上的紅外輻射燃燒和無焰燃燒，從而徹底消除了火焰燃燒造成的強氣流噪聲。
