出版信息
出版社：機械工業出版社
圖書類別：熱處理
書名：熱處理檢驗與質量控制
叢書名：從校園到職場
書號：978-7-111-34643-2
作者：邵紅紅 吳晶 編著
出版日期：2011年7月
開本：B5
頁數：256頁
字數：330千字
定價：35.00元
內容簡介
本書系統地介紹了熱處理產品質量檢驗與質量控制的項目、內容及方法。其主要內容包括：原材料的檢驗、顯微組織分析與檢驗、力學性能測試、無損檢測、熱處理變形和裂紋、熱處理質量控制概述、結構鋼熱處理質量控制、工具鋼熱處理質量控制、化學熱處理質量控制、感應熱處理質量控制。本書對各種熱處理缺陷的應對措施等進行了介紹，實用性強。通過本書的學習，具備一定熱處理理論基礎的讀者可較快地掌握各種熱處理檢驗方法和質量控制要點，儘快成長為一名合格的熱處理工程師。
本書適用於熱處理工程技術人員、工人使用，也可供相關專業在校師生參考。
前言
隨著我國經濟建設的快速發展，金屬材料，特別是經過熱處理的金屬材料的需用量將會明顯增加。許多企業在產品市場競爭中都憑藉其掌握的熱處理技術來保證產品質量，贏得市場。熱處理是機械製造業中的關鍵工序之一，對發揮金屬材料潛力、提高零件的性能、降低能耗、保證和提高機械產品使用壽命有著重要意義。近年來，科學技術迅猛發展，熱處理技術不斷進步，新工藝、新技術、新材料層出不窮，這都為熱處理質量的提高奠定了堅實的基礎，同時也對熱處理技術人員的素質和技術水平提出了更高的要求。
當前，我國機械行業的熱處理從業人員的技術水平和工藝水平參差不齊，是導致同種工件的使用壽命相差幾倍以上的最重要原因。此外，各企業的熱處理技術骨幹以及後備技術骨幹大多來自於高校畢業生，而目前我國大部分高校對材料科學與工程專業本科生實施的是“大材料”的培養方案，雖然學生知識面寬了，但某一方面的專業知識卻很薄弱，尤其是實踐知識與實際技能更缺乏。例如，“材料成形與控制工程”專業的學生，對熱處理知識的了解非常有限，即便是“金屬材料工程”專業的學生，對熱處理質量檢驗與控制的掌握也不盡如人意，不能滿足熱處理生產企業的要求。為了使這些具備一定的熱處理理論基礎、即將從事熱處理技術崗位的高校畢業生儘快進入角色，儘快成長為一名合格的熱處理工程師，我們編寫了這本《熱處理檢驗與質量控制》。
本書系統地介紹了熱處理產品質量檢驗與質量控制的項目、內容及方法。其主要內容包括：原材料的檢驗、顯微組織分析與檢驗、力學性能測試、無損檢測、熱處理變形和裂紋、熱處理質量控制概述、結構鋼熱處理質量控制、工具鋼熱處理質量控制、化學熱處理質量控制、感應熱處理質量控制。
目錄
寄語剛參加工作的大學畢業生
前言
第1章原材料的檢驗
1.1巨觀檢驗
1.1.1鋼錠的組織及其巨觀缺陷
1.1.2酸蝕試驗
1.1.3硫印試驗
1.2鋼的火花檢驗
1.2.1檢驗設備與操作
1.2.2火花的形成及結構
1.2.3鋼的成分與火花特徵
1.3成分光譜分析
1.3.1螢光X射線分析
1.3.2原子發射光譜分析
1.4鋼中成分偏析與帶狀組織
1.4.1成分偏析的類型
1.4.2帶狀碳化物及網狀碳化物
1.4.3碳化物液析及碳化物不均勻性
1.5鋼中非金屬夾雜物的檢驗
1.5.1鋼中非金屬夾雜物的類型
1.5.2金相法鑑定鋼中非金屬夾雜物
1.5.3夾雜物的評級
第2章顯微組織分析與檢驗
2.1金相試樣的製備
2.1.1取樣
2.1.2制樣
2.1.3顯微組織的顯示
2.2定量金相方法
2.2.1定量金相試樣的選取和製備
2.2.2晶粒大小的測定
2.2.3多相合金組織特徵參數的測量
2.2.4第二相粒子尺寸和分布特徵參數的測量
2.3典型顯微組織檢驗技術
2.3.1結構鋼與工具鋼檢驗
2.3.2鑄鐵檢驗
2.3.3不鏽鋼和奧氏體錳鋼檢驗
2.3.4非鐵金屬及其合金檢驗
2.4典型熱處理缺陷檢驗
2.4.1過熱與過燒
2.4.2脫碳
第3章力學性能測試
3.1硬度試驗
3.1.1布氏硬度試驗
3.1.2洛氏硬度試驗
3.1.3維氏硬度試驗
3.2靜拉伸試驗
3.2.1應力?應變曲線及其力學性能指標
3.2.2拉伸試樣
3.2.3拉伸試驗機
3.2.4拉伸試樣斷口分析
3.3衝擊試驗
3.3.1衝擊試驗原理
3.3.2衝擊試樣
3.3.3衝擊試驗機
3.3.4衝擊試驗的套用
第4章無損檢測
4.1內部缺陷無損檢測
4.1.1射線檢測
4.1.2超音波檢測
4.1.3聲發射檢測
4.2表層缺陷無損檢測
4.2.1磁力檢測
4.2.2滲透檢測
4.2.3渦流檢測
第5章熱處理變形和裂紋
5.1熱處理內應力
5.1.1熱應力
5.1.2組織應力
5.1.3影響熱處理內應力的主要因素
5.2熱處理變形
5.2.1熱處理變形的類型及特徵
5.2.2減小熱處理變形的措施及變形的矯正
5.2.3熱處理變形問題的分析
5.3熱處理裂紋
5.3.1加熱不當形成的裂紋
5.3.2淬火裂紋及對策
5.3.3其他熱處理裂紋及對策
5.4熱處理變形與裂紋的檢測
5.4.1熱處理變形的檢測
5.4.2熱處理裂紋的檢測
第6章熱處理質量控制概述
6.1熱處理質量保證體系
6.2產品設計中的熱處理質量控制
6.3熱處理工藝設計中的質量控制
6.4熱處理生產中的質量控制
6.4.1加熱質量控制
6.4.2正火與退火質量控制
6.4.3淬火與回火質量控制
第7章結構鋼熱處理質量控制
7.1調質鋼熱處理質量控制
7.1.1鋼中奧氏體晶粒尺寸的控制
7.1.2鋼的淬透性及其性能
7.1.3危險尺寸與淬裂
7.1.4鋼的調質工藝及調質質量檢驗
7.2彈簧鋼熱處理質量控制
7.2.1熱成形彈簧鋼熱處理質量控制
7.2.2冷成形彈簧鋼熱處理質量控制
7.2.3彈簧的熱處理質量檢驗及缺陷控制
7.3軸承鋼熱處理質量控制
7.3.1鉻軸承鋼熱處理質量檢驗
7.3.2特殊性能軸承鋼的熱處理質量控制
第8章工具鋼熱處理質量控制
8.1冷作模具鋼熱處理質量控制
8.1.1冷作模具鋼預備熱處理質量控制
8.1.2冷作模具鋼最終熱處理質量控制
8.2熱作模具鋼熱處理質量控制
8.2.1熱作模具鋼預備熱處理質量控制
8.2.2熱作模具鋼最終熱處理質量控制
8.3塑膠模具鋼熱處理質量控制
8.3.1塑膠模具熱處理工藝及特點
8.3.2塑膠模具鋼熱處理缺陷及對策
8.4高速工具鋼熱處理質量控制
8.4.1高速工具鋼退火及質量控制
8.4.2高速工具鋼淬火、回火及質量控制
第9章化學熱處理質量控制
9.1滲碳工件的質量控制
9.1.1滲碳過程質量控制
9.1.2滲碳後淬火、回火質量控制
9.1.3滲碳件質量檢查
9.2滲碳工件的常見缺陷及對策
9.2.1滲碳層中黑色組織的控制
9.2.2滲碳層中粗大網狀碳化物組織的控制
9.2.3滲碳層其他缺陷及控制
9.3滲氮工件質量控制
9.3.1滲氮前的預備熱處理及控制
9.3.2滲氮件質量檢驗
9.4滲氮工件常見缺陷及對策
9.4.1滲氮層脆性和剝落的控制
9.4.2滲氮層硬度、深度不足等缺陷的控制
第10章感應熱處理質量控制
10.1感應淬火及回火質量控制
10.1.1感應淬火工藝及控制
10.1.2感應淬火後回火工藝及控制
10.1.3感應熱處理工件質量檢驗
10.2感應熱處理工件缺陷及對策
10.2.1硬化層硬度不足或軟點、軟帶的控制
10.2.2感應淬火變形、開裂的控制
10.2.3感應淬火其他缺陷的控制
10.2.4感應熱處理操作規範
附錄
附錄A侵蝕劑
附錄B金屬布氏硬度（HBW）數值表
附錄C壓痕對角線長度與維氏硬度值（HV10）對照表
附錄D各種鋼的硬度與強度換算（GB/T 1172—1999）
附錄E拉抻、衝擊性能名稱及符號新舊標準對照
參考文獻
