短路過渡
使受電弧熱熔化的消耗電極（焊條）前端與母材熔池短路，邊重複進行燃弧，短路熔滴邊過渡的形態叫短路過渡式，這種形式在CO2焊接與MIG焊接的小電流，低電壓區焊接時尤為顯著，被套用於熔深較淺的薄板焊接。電極前端的熔融部分逐漸變成球狀並增大形成熔滴，與母材熔池裡的熔融金屬相接觸，藉助於表面張力向母材過渡。
短路過渡在採用低電流裝置和較小焊絲直徑的條件下產生，短路過渡易形成一個較小的、迅速冷卻的熔池，適合於焊接留較大根部間隙的橫樑結構，適合於全位置焊接。焊絲通過電弧間隙時沒有熔滴過渡發生，當接觸到焊接熔池時才會發生熔滴過渡。以下對一個完整的焊接工藝過程進行分析，短路過渡工藝過程的示意見下圖
A當電弧正常工作時，母材和焊絲都處於高溫狀態，送絲機構穩定的送進焊絲。當焊絲接觸到熔池時，同時伴隨著如下3個過程發生。
①較大的焊接電流通過焊絲進入焊縫和母材，使焊絲末端開始熔化。
②在圖中短弧區，焊接電流迅速提高。
③當初始焊接電弧較短時，電弧電壓值降低，電弧熄滅。
B採用平特性焊接電源可以使電流持續增加，主要是為了保持焊接電壓穩定並提高電弧電壓。此時電弧保持穩定，熔化的焊絲繼續向焊接熔池熔敷金屬。
C當焊接電流與電壓繼續增加時，焊絲在焊縫上形成一個圓錐形區域，通過持續的送絲過程，將更多的焊絲送進該圓錐形區域中。
D隨著焊接電壓和電流繼續增加，更多焊絲的送進，錐形區域不斷擴大，接著焊絲在錐形頂部開始產生縮頸，為下一步的剪下作準備。電磁剪下力主要是焊接電流通過焊絲與焊縫熔敷金屬之間的短路過渡產生的，電磁剪下力沿著焊絲的方向向內輻射。
E從D開始，焊絲與焊縫上部形成的錐形區域分離，電弧再引燃，電流開始降低，電壓從短路過渡電壓升高到電弧電壓，熔滴停止向焊縫中過渡。
F電弧對焊絲和焊縫進行加熱。
G在電弧區，利用電弧熱清除錐形區域，使之熔入焊縫中，增加焊縫和焊絲的熱量，為下一個焊接周期作準備。
H當電壓降低到電弧電壓以下時，短路過渡過程結束，焊絲接觸到焊縫並熄滅。
短路過渡工藝過程中的注意事項如下。
①焊絲熔滴只在短路過渡時才能熔入焊縫金屬中，並且沒有金屬離子通過電弧。
②短路過渡的熔滴過渡周期為20～250次／s。
③在短路過渡過程中，電流產生的磁力場是主要影響因素，而重力不是主要因素，因此所有的焊接位置均可以採用。
④焊絲周圍的電流磁力場在短路過渡過程中會引起電磁收縮效應，焊絲頂部熔化的金屬熔滴在電磁收縮力的作用下轉變成球形熔滴並附著在頂部，形成一個自由熔滴並進人焊接熔池。
⑤短路過渡適合於直徑為1.2mm焊絲的焊接。
⑥厚板材料採用大直徑焊絲，並且採用噴射過渡來提高金屬熔敷效率。
⑦短路過渡對於母材的焊接熱量輸入較低，因此比較適合焊接薄板，焊接過程中不會產生燒穿現象，常用於焊接板厚小於5mm的碳鋼和低合金鋼。
I下一個過程循環往復。
球狀體過渡
前端熔化金屬變大形成球狀，繼而發展為比表面張力還重的大粒熔滴，向母材側落下過渡的形態叫球狀體過渡。這種形式在CO2焊接的電流區更明顯。因熔滴過渡時不是直落而下，所以焊縫略顯不規則，飛濺也多。
噴射過渡
前端熔化金屬在收縮效應作用下變成小粒熔滴，被高速吹向母材，這種突入熔池的過渡形態叫噴射過渡。在MIG焊接的較大電流區較顯著，熔深大，過渡穩定。
收縮效應：有熱收縮、電磁收縮兩種，前者是為減少熱損失，使弧柱直徑變小，中心溫度變高；後者是靠由弧柱電流構成的磁場產生相互吸引力，使弧柱變小。這種電弧現象叫收縮效應，其作用就是象捏碎餅似的將前端熔融金屬的中間變細，並從前端部切離開。
