scouring
該工藝是各種織物必須進行的加工內容之一。其目的是改善織物物理性能，如吸水性，白度，手感等。
所用之煮煉劑因纖維與煮煉條件而異。棉及滌/棉混紡織物為氫氧化鈉鹼劑。羊毛織物用合成洗滌劑或用碳酸鈉與肥皂。絲織物的煮煉工藝稱為脫膠。
棉及棉型織物經過退漿後，大部分的漿料、油劑以及小部分的天然雜質可被去除，但是大部分天然雜質的存在和漿料、油劑的殘留，使織物色澤發黃、吸水性很差，同時棉籽殼的存在也影響了織物的外觀和手感。
煮煉（精練）的目的：（1）主要去除天然雜質；（2）除去未退漿的漿料和油劑；（3）獲得良好的吸水性和較潔淨的外觀。
精練液組成：稀燒鹼（絲光後的淡鹼），乳化劑、分散劑、絡合劑、還原劑等。
絕大部分天然雜質可與燒鹼反應生成可溶性產物除去。精練後首先要用80度以上熱水洗滌，低於此溫度，已溶解的雜質會重新玷污到織物上去。在熱水洗滌過程中還要用酸中和。
鹼精練消耗大量的水和能源，鹼性廢水使化學需氧量/生化需氧量（COD/BOD值）相當高。可以採用酶退漿和酶精練一步完成，或開發少鹼或無鹼的精練。也可以將精練、漂白合併為一個工序。
煮煉用劑及其作用
1.燒鹼
（1）果膠
主要存在於初生胞壁中，成熟棉纖維含量約為0.9%～1.2%，不成熟可達6%
主要為果膠酸的衍生物，果膠酸的化學組成是α-D半乳糖醛酸彼此以1，4-苷鍵相聯的線性大分子，部分以甲脂或Ca、Mg鹽的形式存在
親水性比纖維素低，影響纖維的潤濕性，對纖維的色澤和染色牢度有不良影響。
去除：使酯鍵水解，成為可溶性的羧酸鈉鹽
果膠大分子斷裂，水中溶解度提高
（2）含氮物質
主要以蛋白質形式存在於胞腔中，含氮量大約在0.2%～0.6%之間。
蛋白質在織物服用過程中，與有效氯接觸，容易形成氯胺，引起織物泛黃。
分為兩類：無機鹽類（如硝酸鹽和亞硝酸鹽），約占15%～20%，能與水在60度共熱1h除去；蛋白質，在燒鹼溶液中長時間煮沸，醯胺鍵發生水解斷裂，形成胺基酸鈉鹽除去。
（3）蠟狀物質
主要存在於初生胞壁中，含量約為0.5%～1.3%。
為混合物，主要含有脂肪族高級一元醇、脂肪酸、高級一元醇的酯和碳氫化合物。
脂肪酸類物質在熱稀燒鹼溶液中發生皂化而溶解，水洗去除；
其餘的高級醇和碳氫化合物經乳化去除，助練劑肥皂、平平加等淨洗劑起乳化作用。
經過精練後蠟狀物質含量一般比原來減少2/3左右，棉布的吸水性並不完全與蠟狀物質的含量成比例。蠟狀物質主要存在於棉纖維的表面層，如果破壞其連續覆蓋的狀態，纖維吸水性都會得到改善。因此，吸水性的提高不僅是蠟狀物質含量降低的緣故，還與精練處理中纖維表面受到機械力的揉搓，使蠟狀物質的覆蓋狀態受到破壞有關。
蠟狀物質的存在使織物具有柔軟的手感，利於起毛加工。
（4）無機鹽
含量約為1%～2%，影響吸水性、白度和手感，部分鹽類和氧化鐵對漂白劑的分解有催化作用，從而引起纖維的降解。
水溶性好的可以溶解去除，其他只能經過酸洗和水洗去除。
（5）棉籽殼
質地硬且顏色深，嚴重影響織物外觀。
主要組成是：木質素、單寧、纖維素和半纖維素以及其他的多糖類，還有少量的蛋白質、油脂和礦物質，但以木質素為主。
油蠟、蛋白質、單寧和一些多糖與燒鹼作用後，溶解度提高而被去除。
木質素髮生結構上的分解，相對分子質量降低，溶解度提高而去除。
棉籽殼在高溫燒鹼長時間的作用下，發生溶脹，變軟，經水洗和機械揉搓去除。
2.表面活性劑
潤濕作用：
乳化、淨洗作用：蠟狀物質，各種雜質乳化、分散，防止重新粘附
要求：耐高溫、耐鹼
陰離子表面活性劑：烷基苯磺酸鈉、烷基磺酸鈉和烷基磷酸酯
非離子表面活性劑：平平加系列（脂肪醇聚乙烯醚）、烷基酚聚氧乙烯醚
二者相拼，具有協同效應。
3.矽酸鈉（水玻璃或泡花鹼）
具有吸附精練液中的鐵質和其他雜質的能力，防止產生鏽漬或雜質的沉澱，有助於提高吸水性和白度。
一般的加入量為1.5~3g/L
4.亞硫酸鈉（或亞硫酸氫鈉）
能使木質素形成易溶於鹼的衍生物去除
能使蛋白質和果膠等雜質分解而溶於鹼中
具有還原性，防止棉纖維在高溫帶鹼情況下被空氣氧化脆損。
對含雜較多的低級棉去雜效果尤為突出
酶精練
利用酶的高效性、專一性和溫和的反應條件來代替高溫強鹼的精練處理是可行的
多採用果膠酶或果膠酶與纖維素酶等混合酶工藝。
用水少（約為鹼精練的一半）、污染物少（BOD/COD少50%～75%）
但精練效果吸水性差，對棉籽殼的去除效果差
一般需加入表面活性劑作為助練劑。
1、酶精練原理
蠟狀物質、果膠等雜質主要存在於角皮層和初生胞壁中
酶通過纖維表面存在的許多微孔和裂縫滲透到角皮層和初生胞壁中，從而接觸到雜質並將其溶解
果膠酶將果膠逐步持續反應，將其變成水溶性產物
一般需加入表面活性劑作為助練劑
果膠和蠟狀物質是相互附生的，果膠具有將蠟狀物質粘附在纖維中的功能
隨著果膠從角皮層和初生胞壁中溶解下來，殘留的蠟狀物質結構發生波動，與表面活性劑接觸而被乳化去除
2、反應過程和參數
（1） 兩步反應
果膠酶與果膠的水解反應；
表面活性劑和蠟的乳化反應
（2）工藝參數
溫度：蠟的熔點在70℃，高於此溫度，乳化順利進行
煮練工藝
1．燒鹼濃度
常壓平幅汽蒸：軋余率90%左右，濃度25～50g/L
常壓繩狀汽蒸：120%～130左右，濃度20～40g/L
煮布鍋：浴比大約在3：1～4：1，燒鹼10～15g/L
2．溫度和時間
常壓平幅汽蒸：95～100 ℃ 30～60min
常壓繩狀汽蒸：95～100 ℃ 1～2h
煮布鍋：0.2MPa，120～130 ℃ 3～5h
煮練設備
按織物進布方式：可分為繩狀精練和平幅精練
按設備操作方式：可分為間歇式煮煉和連續式煮煉
1、煮布鍋
間歇式煮練設備，一般以繩狀方式加工
去雜效果好，但生產效率低，加工成本高
2、常壓繩狀連續汽蒸煮練
軋鹼—汽蒸－（軋鹼－汽蒸）－水洗
中等厚度織物（燒鹼25～30g/L，軋余率120%～130%），溫度30～80 ℃ ，蒸氣加熱到95～100 ℃ ，在J型箱中保溫堆置1～1.5h。為使煮煉效果更為勻透，可再進行一次。
在J形箱內沿內壁滑動時易產生擦傷和摺痕，卡其等厚重織物不易採用。
稀薄織物易產生緯斜和緯移。
3、常壓平幅汽蒸煮練
軋鹼－汽蒸－水洗
軋余率90%左右，鹼液濃度為25～30g/L，100～102 ℃ 60～90min。
J形箱式：易產生橫向摺痕和擦傷，對染色要求高的品質不宜採用
履帶式：橫向摺痕、張力、摩擦小，稀薄、厚重織物和緊密織物採用，會出現乾斑和燙摺痕，不會產生汽蒸不勻和乾斑痕跡
多導輥式：摩擦力比履帶式小，織物不易擦傷
軋卷式：間歇式生產設備，結構簡單，靈活性強，適應多品質小批量生產，可能會發生質量不勻。
疊卷式：生產氨綸彈性織物，專門設計
4、高溫高壓平幅汽蒸煮練
50g/L的燒鹼溶液，132～138℃蒸汽中蒸2～5min
5、冷軋堆
室溫下浸軋鹼液－打卷－室溫堆置（12～24h）－水洗
節約能源和設備投資，適合小批量和多品種的加工要求。
