無缺陷鑄坯生產技術

所謂“無缺陷”主要是指連鑄坯的表面質量和內部質量都要好，即不僅連鑄坯表面不存在通常需要清理的裂紋、結疤、夾渣等缺陷，而且還應有較高的潔淨度較輕微的中心偏析以及基本消除內部裂紋。然而“無缺陷”也是一個相對概念，當煉鋼廠的連鑄坯質量水平達到無清理率不小於90%時,熱裝熱送工藝的實現就有了質量基礎。煉鋼廠還應採用熱坯檢測手段分離少量需精整的連鑄坯，以確保熱送去軋鋼廠的連鑄坯質量。此外,由於鑄坯熱裝熱送工藝的特點，在兩方面使無缺陷鑄坯的生產變得更加困難。一是為儘可能提高連鑄坯的裝爐溫度，可通過提高拉坯速度和減弱二次冷卻(以下簡稱二冷)強度的辦法提高鑄坯出機溫度,但這對消除表面缺陷和內部裂紋不利,同時會增加中心偏析的程度; 二是連鑄坯在軋制之前的時間變得很短，鑄坯表面生成的氧化鐵皮變得越來越少,通常在傳統工藝中通過除磷而被清除的那部分鑄坯缺陷在熱裝熱送工藝中會有相當一部分殘留到軋制產品中,這就需要最大限度地減少鑄坯表面的原生缺陷。

連鑄坯的缺陷主要有表面裂紋、內部裂紋、凹陷、鼓肚、皮下氣泡、夾渣、重皮、結疤、中心疏鬆、中心偏析以及非金屬夾雜等。目前，在生產中大量採用的用以提高連鑄坯質量的技術有採用鐵水預處理、鋼水二次精煉中間包冶金、無氧化保護澆注、下渣檢測等手段，提高連鑄鋼水潔淨度; 採用拋物線或多級錐度結晶器、合理的結晶器振動參數、結晶器液面自動控制技術、電磁製動技術、合理的二冷制度等手段，改善鑄坯表面質量;採用降低鋼液中有害元素含量、低過熱度、恆拉速澆注、電磁攬拌、最佳化二冷工藝、動態輕壓下技術等手段，改普連鑄坯的內部質量。