組成
由環氧樹脂、顏填料、活性稀釋劑、助劑及特種固化劑等組成。
特點
高級無溶劑環氧樹脂、優質固化劑、助劑及活性稀釋劑賦予塗層良好的自流平性
漆膜堅韌、耐磨、耐水性及耐化學品性能好、無毒不助燃。
漆膜平整光潔、豐滿美觀可達到鏡面效果、具有極佳的裝飾性。
用途
無溶劑環氧自流平塗料用於要求高度清潔、美觀、無毒、無菌的生產行業、例如電子行業、GMP標準的製藥行業、食品飲料行業等。也可用於高級商場、寫字樓、學校、劇場等地坪。
表面
表面處理包括除油、除銹、去除表面缺陷，提高塗層的附著力和防腐蝕能力，因此表面處理是取得良好塗裝效果的關鍵。
1.除油
去除金屬工件表面的油污，可增強各種塗料的附著力，除油的方法如下：
溶劑清洗：常用的溶劑有200#溶劑油，X-6或X-61醇酸稀釋劑等
鹼液清洗
乳化除油（即表面活性劑清洗）：常用的乳化油有：A-20、OS-15/OP-10
超音波除油
2.除銹
不同的鋼鐵器件表面有不同的除銹標準，它是按照除銹後鋼材表面清潔度分級的，不同的除銹方法達到不同的標準。
鏽蝕不同四個等級：
A級鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵鏽。
B級鋼材表面已開始鏽蝕，氧化皮開始成片狀脫落。
C級鋼材表面上的氧化皮已鏽蝕或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點。
D級鋼材表面上的氧化皮已鏽蝕剝落，裸眼可看到大量銹點。
根據SISO55900，這些鏽蝕等級的表面處理是根據以下質量標準進行鋼絲刷除銹和噴砂除銹的：
St——鋼絲刷除銹標準 St2，St3
Sa——噴砂除銹標準Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3
噴砂除銹——Sa
噴砂除銹前應鑿去的、所有的厚銹層，可見的油脂和污物也應去除。噴砂銹後，表面應清潔，無灰塵和碎屑。
Sa1級輕度噴砂除銹
表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵鏽、油漆塗層和雜質。
Sa2級徹底的噴砂除銹
表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵鏽、油漆塗層和雜質基本清楚，殘留物應附著牢固。
Sa2.5級非常徹底的噴砂除銹
表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵鏽、油漆塗層和雜質。殘留物痕跡僅顯示點狀惑條紋狀的輕微色斑。
Sa3級噴砂除銹至鋼材表現潔淨
表面應無油脂、氧化皮、鐵鏽、油漆塗層和雜誌，表面具有均勻的金屬色澤。
鋼絲刷除銹——St
St2 徹底的手工和動力工具除銹
表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵鏽、油漆塗層和雜誌。
Sa3 非常徹底的手工和動力工具除銹
常用方法是化學除銹：通常也稱為酸洗，是以酸溶液促使製件表面銹層發聲化學變化並溶解在酸液中，而達到除銹之目的。
3．清除舊漆膜常用的方法有：機械法清除、鹼液和乳劑洗液清除、有機溶劑清除以及用脫漆劑清除。
4．磷化處理
用鐵、錳、鋅、鎘的正磷酸溶液處理金屬製品，能在金屬製品表面上生成一層不溶性磷酸鹽保護膜的過程叫金屬的磷化處理。
技術
漆膜顏色及外觀 平整光滑
密度，g/cm3 ≤60
乾燥時間
表乾（25℃） ≤6 hr
實幹（25℃） ≤48 hr
硬度（三菱鉛筆） 2H
流平性 ≥5min
耐磨性（750g/500r，失重，g） ≤0.02
耐酸性（30%H2SO4，30天） 允許輕微變色
耐鹼性（25%NaOH，30天） 無異常
耐鹽水性（3%NaCl，30天） 無異常
乾膜厚度 視要求而定，一般塗裝或刷塗0.2～1.0mm
鏝塗：1.0～3.0mm
理論用量 乾膜厚度為1mm時，1.4～1.5kg/m2
（顏色不同而有所差別）
閃點 >45℃
乾燥時間
| 溫度 | 表乾 | 實幹 | 完全固化 |
| 25℃ | ≤6h | ≤24h | 7d |
復塗時間
| 溫度 | 最短 | 最長 |
| 25℃ | 24h | 5d |
可使用時間（混合後）
| 溫度 | 可使用時間 |
| 25℃ | 2h |
施工
表面處理：混凝土基礎需要經過28天以上的自然養護，含水率<8%。舊地面徹底清除油污、灰塵、浮渣等。保持清潔乾燥且地面所有的裂紋、接縫、凹凸處均已經過正確處理（膩子或樹脂砂漿找平）。並已塗裝了環氧封閉漆。
混合比：雙組份塗料、甲組份：乙組分=4：1（重量比）
甲乙組份混合後需充分攪拌均勻。
限制：氣溫低於5℃時，塗層固化緩慢不宜進行施工。氣溫在10℃以上，相對濕度小於85%時，可獲得良好外觀效果。
塗裝方式：
無氣噴塗： 可以適用
空氣噴塗： 不適用
滾塗、刷塗：可以採用
鏝塗： 推薦採用
配套塗料：
環氧封閉底漆、環氧膩子、環氧樹脂砂漿。
保 質 期：
6個月
安全措施：
參見本手冊安全技術說明並嚴格執行其他有關安全規定。
