焊管軋輥（YB／T128—1997）

0.025 0.025 ≤0.05

(1)牌號和化學成分見表107。
表107焊管軋輥的牌號和化學成分

牌號	化學成分(質量分數)(%)										備註
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	W	V	標準號
				≤
GCr15	0.95 ～1.05	0.15～0.35	0.25～0.45	0.025	0.025	1.4 ～1.65	≤0.30				YB(T)1
Cr12	2.00～2.301.45～	≤0.40	≤0.40	0.030	0.030	11.50～13.00 11.00～	≤0.25			0.15～	GB/T 1299
Cr12MoV	1.70	≤0.40	≤0.40	0.030	0.030	12.5	≤0.25	0.40～0.60		0.30
35CrMoV	0.30～0.38	0.17～0.37	0.40～0.70	0.035	0.035	1.00～1.30	≤0.30	0.20～0.30		0.10～0.20	GB/T 3077
40Cr	0.37～0.44	0.17～0.37	0.50～0.80	0.035	0.035	0.80～1.10	≤0.30
4Cr5MoSiV1	0.32～0.45	0.80～1.20	0.20～0.50	0.030	0.030	4.75～5.50	≤0.25	1.10～1.75		0.80～1.20	GB/T1299
3Cr2W8V	0.30～0.40	.≤0 40	≤0.40	0.030	0.030	2.20～2.70	≤0.25		7.50～9.00	0.20～0.50
65Mn	0.62～0.70	0.17～0.37	0.90～1.20	0.035	0.035	≤0.25	≤0.25				GB/T 1222

註：1.鑄造用鋼的表面缺陷必須全部清除，不得將帶有缺陷的材料進行鑄造。
2.用軋材或鍛材鑄造輥坯時，一般可不考慮鑄造比。對大截面尺寸的鋼坯，其鐓粗鑄造比應≤1.5～1.7，鑄造時只拔長不鐓粗者，其拔長鑄造比應≥1.7。用鋼錠鑄造時，鐓粗鑄造比為2.5～4，拔長鑄造比為2.5～3
(2)尺寸和形位公差見表108、表109。
表108焊管軋輥的孔形曲率半徑公差值

鋼管外徑/mm		≤¢114	¢114～¢219	>¢219
公差值/mm	粗成型輥	≤0.1	≤0.15	≤0.20
	精成型輥定徑輥擠壓輥	≤0.05	≤0.08	≤0.10

註：1.軋輥尺寸及其公差應符合圖樣要求。孔型部分應符合精加工樣板，精加工樣板採用半封閉型式並應有端面基準，必要時其技術要求可由供需雙方約定。
2.軋輥孔型曲率半徑的尺寸公差值應符合表中的規定。非孔型部分的未注線性尺寸公差的極限偏差，根據需要按GB/T 1804中m級(中等級)或f級(精密級)選用。
表109焊管軋輥的形位公差等級

序號	檢測部位	形位公差		公差等級≤
		名稱	代號
1	軸孔圓柱面	圓柱度	/o/	7級
2	外圓非孔型圓柱面對軸孔軸線	圓跳動	↑	8級
3	孔型對軸孔軸線	圓跳動	↑	8級
4	兩軸承孔軸線之間	同軸度	◎	8級
5	端面對軸孔軸線	垂直度	┷	6級
6	兩端面之間	平行度	//	6級
7	鍵槽中心面對軸孔軸線	對稱度	==	9級

(3)表面粗糙度見表110。
表110焊管軋輥的表面粗糙度

序號	檢測表面名稱	表面粗糙度Ra/μm≦	序號	檢測表面名稱	表面粗糙度Ra/μm≦
1	孔型工作表面	0.8	4	外圓非孔型圓柱表面	1.6
2	軸孔圓柱面	0.8	5	鍵寬表面粗糙度	3.2
3	兩端面	1.6	6	其他表面	6.3

註：軋輥表面不應有裂紋、燒傷、凹痕等肉眼可見的缺陷；精加工表面不得有毛刺、黑斑等缺陷。
(4)硬度和硬層深度見表111。
表111焊管軋輥的工作表面強度

牌號	表面硬度HRC	牌號	表面硬度HRC
GCr15	58～62	4Cr5MoSiV1	47～52
Cr12	58～63	3Cr2W8V	47～52
Cr12MoV	58～63	40Cr	44～48
35CrMoV	48～52	65Mn	48～52

註：1.用於≤¢114mm直縫焊管機組的軋輥工作表面淬硬層深度應≥10mm，其他機組軋輥工作表面淬硬層深度可由供需方協定約定。
2.軋輥孔型工作表面硬度均勻性≦2HRC，兩端面硬度均勻性≦4HRC。
(5)用途適用於高頻直縫焊管機組使用的各種鍛鋼軋輥。