火焰切割是用氧氣和燃氣（乙炔、丙烷、液化氣等）燃燒產生的熱能將工件切割處預熱到金屬的燃點後，噴出高速切割氧流，使預熱金屬燃燒並放出熱量預熱後部待切割金屬，實現切割的方法。火焰切割的過程，實質是被切割的材料在純氧中燃燒的過程，不是熔化過程。
火焰切割的過程主要表現為以下幾個過程：
① 起割點的金屬表面用熱火焰加熱到燃點，隨之在切割氧中開始燃燒反映。
② 燃燒反映向金屬下層進展。
③ 排除燃燒反映生成的熔渣。
④ 利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點，使之繼續與氧產生燃燒反映。
火焰切割機廣泛套用於機械製造等行業。因其具有以下優勢特點：
① 能完成直線、坡口、V 型坡口、Y 型坡口切割.配備專用割圓半徑桿裝置,還可以實現圓周切割；
②能同時安裝兩套或三套割炬,同時可以切割兩條或三條直線,使效率提高
③與大型數控火焰切割機一樣,採用先進的數控技術,通過編程能夠切割任意複雜平面形狀的零件,可實現CAD圖形轉換直接切割；
④體積小、重量輕、成本低、效率高、操作簡單,特別適合於中小企業對金屬鋼板的下料要求,它廣泛適用於造船、石油、鍋爐、金屬結構、冶金等行業。火焰數控切割機操作安全規程及日常維護
一、操作火焰數控切割機前工作
（1）檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。
（2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。
（3）檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。
二、操作火焰數控切割機工作中
1。調整被切割的鋼板、儘量與軌道保持平行。
2。根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3.根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。
4.在點火後，不得接觸火焰區域。操作人員應儘量採取飛濺小的切割方法，保護割嘴。
5.檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴套用專用工具清理。
6.切割過程中發生回火現象，應及時切斷電源，停機並關掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。
7.火焰數控操作工操作切割機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。
8.操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
9.操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關係。
三、操作火焰數控切割機下班後
1.下班後，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。
2.如果實行交接班制度，應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。
3.應認真清理場地，保持工作區內的整潔、有序。
四、火焰數控切割機的日常保養
1.軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵後用紗布沾20#機油擦拭軌面。隨時保持導軌面潤滑、清潔。
2.傳動齒條上每天用應20#機油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。
3.操作人員只允許拆卸割嘴，其餘零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關人員檢修時，方能打開。
4.該設備若出現故障，應及時請維修人員處理，故障較大時，應先報設備處組織有關人員會審，確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。
五、操作火焰數控切割機應注意的安全保障
1.設備周圍應避免強震動源。
2.工作人員掛牌上崗操作，無關人員不得上機，更不準擅自按動鍵，以免損壞機器或程式，數據丟失。
3.移動設備時，應注意不允許發生脫鉤或前沖，機上包括導軌任何一部分都不能撞擊。
4.設備動力源線應單獨使用，並帶有交流穩壓裝置。
5.通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關危險氣體安全操作規程執行。
6.操作者不得隨意把外來程式調入機器記憶體內，以防病毒，只許用本廠認可專用軟體。
TS-4A龍門式火焰數控切割機（選配海寶系統，北京斯達特系統，上海交達系統等）
外形如圖所示。該型切割機為龍門式結構，橫向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多種規格，均採用雙邊驅動，運行穩定，配置好，工作效率高，可用於各種碳鋼、錳鋼、不鏽鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。還可根據用戶要求配置多把割炬，或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式，另可選配電容或等離子自動調高系統。
主要技術參數
導軌間距 4000mm 有效切割寬度 3200mm
導軌長度 12000mm 有效切割長度 9500mm
火焰割炬 1組 火焰切割厚度 6-200mm
等離子割炬 1組 等離子切割厚度 視等離子電源而定
移動精度 0.01mm/步 整機運行速度 0-3500mm/min
驅動方式 雙邊驅動 自動調高行程 0-230mm
產品主要特點
1. 橫樑：採用方管對焊結構，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形；
2. 縱、橫向驅動：均採用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫嚮導軌採用台灣進口的直線導軌，縱嚮導軌是由精密加工的特質鋼軌製成，保證了切割機的運行平穩，精度高，且經久耐用，清潔美觀；減速採用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運動的精度和平衡度；
3. 縱向驅動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩定的導向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物；導軌採用磨床加工，表面可當鏡子照。
4. 驅動系統為進口私服驅動，根據用戶需要可選用世界頂級產品——進口日本松下交流伺服驅動/國產伺服驅動，使整機更加運行平穩，速度變速範圍更寬，加速時間短；
5. 升降體採用鋁合金結構體，升降導向採用直線導軌，升降提升採用滾珠絲槓提升；
6. 簡單易用的自動編程系統,使數控編程不再複雜,輕而易舉；
主要技術指標
1. 切割形狀： 可程式切割直線和圓弧構成的任意平面形狀鋼板零件；
2. 切割精度： 國家標準JB/T10045.3-99；
3. 切割寬度： 4m、5m、6m等多種規格可選；
4. 軌道長度： 標配6米，還可根據用戶要求定製加長3m/節；
5. 驅動方式： 雙邊驅動；
6. 割炬配置： 標配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據用戶需求進行定製；
7. 切割厚度： 火焰最大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；
8. 點火調高： 自動點火、電動調高，根據用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調高；
9. 數控系統： 斯達特
10. 數控編程： 基於AutoCAD的全自動圖形化編程軟體；
11. 切割氣體： 氧氣+乙炔或丙烷；
