簡介
主要用途
本實用新型集攪拌系統和灌漿系統於一體，實現了全液壓驅動，動力強勁平穩，是針對地源熱泵施工的特點，為全天候、野外施工而設計製造，解決了當前我國地埋管地源熱泵技術因缺乏合適的回填設備而無法按國家規範的要求自下而上地對鑽孔合理回填的技術難題。
組成
灌漿泵的泵頭組成，最主要由泵頭，球閥座，進道球閥罩，排道球閥罩，鋼球等組成，而且為了下一次灌漿的順利進行，請您在灌漿結束後務必將泵內及管道清洗乾淨。
灌漿泵泵頭的上端，一端聯接空氣室,壓力表，一端連線排漿管總成，將流體輸送到工作地。排漿管配變絲接頭是方便用戶聯接用的，聯接尺寸為內絲螺管螺紋1 1/4”。(如果不用變絲接頭，聯接尺寸為外絲螺紋M39*×2。)
泵的進道採用礦用快速接頭，設定在泵頭的下端。進水膠管總成一端同礦用快速接頭相接，總成另一端與漿液攪拌機出口相聯。我公司採用的進水膠管為2寸夾布膠管。為了順利進漿，攪拌機出口應高於泵的進口高度為宜。
主要系統
本實用新型的全部系統採用液壓傳動，動力來源封閉式11kw電機帶動液壓泵，按性能分三個系統。
1、液壓系統：
封閉式籠型三相異步電機，連續工作制、防≥1mm固體進入和防濺水電機，通過彈性聯軸器與雙聯葉片泵連線，經過油路連線油箱、控制閥、減壓閥和進出油濾油器各執行元件。液壓泵輸出兩路，一路通過換向閥控制驅動液壓馬達攪拌，另一路通過流量調速閥32和液動換向閥30控制驅動泥漿泵打漿。
2、打漿系統：
液壓缸6採用液動控制自動換向閥實現換向，有液壓缸桿帶動泥漿泵活塞實現往復運動和開關單向閥完成一次吸、壓打漿過程，泵是靠被送物料自身潤滑。通過手動流量控制調速閥，實現液壓缸和泥漿泵活塞由低壓啟動到最大設計速度的往復無級變速。
3、攪拌系統：
手動控制換向閥，使兩個液壓馬達14換向及停止攪拌，液壓馬達14可無級變速，兩個立式攪拌器連續交替的向泥漿泵加料斗2內輪換裝料和卸料，以保證泥漿泵的連續壓漿。
相關資料
使用說明
1、設備工作地
安裝地點必須要有大量充足連續的水源供應，以保證攪拌和清洗，原材料便於取放，設備工作地與被充填泥漿施工現場距離越近打漿效率越高。還需要考慮沖洗設備的液體余渣定點排放及處理。
2、操作說明
啟動前的準備工作，關閉主電源，認真檢查攪拌系統和打漿系統，確定沒有任何無關的東西和剩餘的材料，然後將打漿系統所有的連線處安裝牢固，使手動閥門、操縱桿處於“空擋”或“關閉”狀態。
注意：
泥漿泵是靠被送物料自身潤滑，沒有液體絕對不能啟動，否則會造成系統零部件的損壞。
A、水試運行
打開主電源並觀察液壓系統運行壓力、流量是否正常，若壓力沒有立即出現，關閉電源採取適當措施使之反向轉動。
打開水閥，向攪拌器內加水到漫過漿葉，開啟手動換向閥，“上位”正轉、“中位”停止、“下位”反轉試液壓馬達轉動，手動調速無級變速，檢查攪拌系統正傳、反轉、停止是否正常，打開攪拌器排放口將加料斗充滿水，關閉換向閥。再試另一套攪拌器過程同上。
開啟手動換向閥，再慢慢轉動調速閥(0-10)，使泥漿泵有低壓啟動到最快速度的往復無級變速，來排放事先灌入泵和加料斗的水，檢查打漿系統所有連線處軟管是否泄漏和被堵，泥漿泵運行是否正常，排乾淨泥漿泵和管道內所有的水關閉系統閥門。
經過檢查液壓系統、攪拌系統，打漿系統全部正常。
B、物料運行
具體操作過程與水試運行相同。在生產當中，先開水閥按一定比例先後加各種材料攪拌，要繼續檢查液壓系統、攪拌系統和打漿系統的工作情況，遇到異常問題馬上採取措施，防止攪拌器中的物料累積。
C、停止運行
在連續生產中不需要停機，但由於打漿過程各種因素需要停止運行，先停止向攪拌機桶內加所有原材料，但必須加水沖洗，將攪拌器內的物料排放到加料斗，用漿泵全部抽出系統，仔細清洗攪拌系統所有接觸物料的各種零部件、漿葉、擋板、排放口和加料斗，把上面的物料衝到加料斗內，關閉攪拌器。通過漿泵抽出沖洗的物料液體余渣，排放到指定的地點以後處理，繼續沖洗直至清水排出，當清洗工作完成將系統內的水全部抽乾，拆下軟管將一頭舉起把水慢慢排乾淨，關閉泥漿泵開關和主電源。
攪拌和打漿建議
在此提供的建議使用於幫助操作者正確攪拌和輸送砂漿需要考慮的一些因素。各種不同材料特性適用於不同用途，操作者應當熟悉適用材料的各種性能。
1、材料
市場上各種成品混凝土材料適用於結構材料、地板保溫、非收縮泥漿、沙井、排水管道灰漿襯料和其他特殊材料，每種材料都有自己的特殊性能，必須完全掌握和理解各種材料特性，以保證實際中的套用。
2、流動性
一般而言，要輸送的大部分材料易於流動性和暢通性。這樣才能打漿順暢，如果漿料能從桶中倒出就便於打漿。但修補砂漿列外，這種灰漿需要攪拌的稠一些並且需要特殊的輸送技術，當材料濃度保持一定在較低的流動性時，泵送效果和性能最好，但濃度不能太低。
3、凝結時間
一些含有催化混合物的材料會減少凝結的時間，有助於打漿，特別是使用修補砂漿和其他噴霧材料，重要的是持續移動否則會很快結塊。攪拌和打漿必須要連續和迅速，任何遲緩和懈怠都會導致設備和軟管的堵塞，溫度對凝結時間影響也很大，因此高溫天氣輸送漿料時，設備及軟管儘量減少用光暴曬，甚至材料、水、管道必要適當冷卻。
4、輸送距離
設備位置與施工現場無論用什麼材料泵送距離要求最短，並且軟管應該儘量保持直線，但有時特殊環境要求軟管比平時要長，儘量減少阻力不能有急彎。在生產工作輸送前必須熟悉被輸送材料的特性，一些材料不能被用於長距離輸送。
5、攪拌
普通水泥組成混凝土灰漿混合比例約35-40升水對一袋50kg的水泥，若使用軟管輸送灰漿，攪拌完後，通過打漿系統抽出灰漿，這樣清除軟管內多餘的水，使軟管潤滑為生產漿料順利通過，不能用乾燥的軟管輸送，生產用漿攪拌後在剛才的灰漿後立即用泵輸送出軟管或裝桶。
關於生產程式的最後說明，打漿送泥漿有偶然性，無論操作者多么的勤奮，軟管總有被堵住的時候，一旦發生必須快速清除，關閉泥漿泵電源，打開打漿系統上的安全閥排空管道里的物料，用一根長塑膠硬管但直徑小於軟管直徑一半，插入被堵的軟管中一頭接上水源沖洗，將軟管當中的泥漿沖洗乾淨為止。
如果使用硬質塑膠管，管道被堵應先關閉電源，查清並清除被堵部位。
6、附加建議
“自製”泥漿
有時成品混凝土泥漿不夠用，在這種情況下就有必要在現場調配及攪拌，能夠成功生產出合格漿料，但必須遵守一些基本原則。
(1)自製漿料應具備下列的特性：
A、靜止時具有穩定的固體不分離的懸浮液。
B、能從桶中流出最佳流動性，但不能太濕。
(2)水泥：
不同類型水泥來滿足多種情況下的特殊要求，如高濃度、抗酸性和其他要求，最常見的是32.5號水泥在泥漿生產中使用最廣泛。
(3)水：
在大多數情況下，用於生產泥漿的水應該是乾淨，不含硫酸鹽和可溶解性的化學成分，使用飲用水最理想，水和水泥的比例是保證生產泥漿質量的重要因素，含水量保持最低才能生產出上述特性的泥漿。
(4)添加劑：
添加劑可以改變和提高漿料的綜合性能，包括可塑劑、縮水劑、膨化劑、抗沖洗成分、凝固時間調整等。每種添加劑都能生產出具有特殊性能的泥漿，使用時應遵守生產商的建議。
(5)粉煤灰：
煤粉鍋爐燃燒後的煤灰，把煤灰按一定比例添加到水泥漿中，以加強泥漿膠狀性能及減少水泥裂縫，但泥漿快速凝固給攪拌、打漿帶來困難，如果想使用這種材料，必須做配比試驗才能使用。
(6)砂子：
砂子用於打漿中可提高物料的體積，降低成本，在高強度結構漿中起到凝聚的作用，用砂要考慮的因素，形狀、大小、灰度，一般砂子應該乾淨、篩選良好、自然圓狀，在生產中應該避免帶銳稜角的砂子。
當漿料需要添加砂子時，最重要的因素是砂子的等級，砂子按級篩選分析定等級，各等級反映砂子中每種顆粒的百分比，實踐證明，砂子等級好泵送效率就高，反之泵送很難或堵管道，在此我們提供樣本篩選分析數據，作為選擇良好用於生產高強度可泵送攪拌泥漿的砂子。
選擇砂子的另一個因素是體積或數量，它隨砂子的等級灰度功能而變化，一般說通常比例是1.5-2倍的水泥體積，在很少情況下也有可能超過這個比例，但是應該小心慎用。
生產流暢便於泵送的混凝砂漿必須經過篩選過的細砂作為砂子的標準。
特殊說明
1、電器
設備檢查：
A、檢查電源確保與設備兼容，國內的一般電器為220伏交流電，三相為380伏交流電，出口設備根據出口地電源標準改造。
B、要保證接地導體正確接地，戶外使用機器要增加安全措施，機器框架上的導體代替接地桿。
C、安裝完畢檢查電動機轉向是否正確，液壓驅動裝置反向轉動會塤壞液壓泵，啟動電機後系統壓力沒有立即出現，馬上關閉電機並採取適當的措施使之正向轉動。
D、雖然安裝在設備上的電機是完全封閉，但要注意避免將水或泥漿材料濺到電器元件上。
E、如果過載保護繼電器經常斷開，檢查給電動機的供電電壓是否合適，長的導線將使電壓下降並會使電動機過載，很多情況下，如果這種情況持續，需立即連線合適的電源，長距離泵送難輸送的材料也會導致過載，這種情況需調整輸送距離和物料。
