奶粉工藝簡介
在奶粉的加工工藝中，主要有濕混、乾混兩種生產工藝，各自有不同特點，不同的加工工藝對奶粉品質也會有非常大的影響。
濕混 工藝：即把乳製品從液態轉為一個固態的過程。當中的核心步驟就是噴霧乾燥，就是把這些液態的乳製品變成很細小的一些顆粒狀和很小的液體，從上層噴砂下來，熱風從下面上去。通過這個方式儘可能除掉乳製品裡面的水分，然後在通過流化床讓它繼續乾燥，最終冷卻，成為奶粉的重要原料——基粉。濕法生產出基粉後利用乾混攪拌添加某些營養物質。
乾混 工藝：大包的基粉原料從國外進口，以及在各種營養素都是固定的狀態下進行投料、混合、攪拌和過濾，生產出嬰幼兒配方奶粉的成品。
濕混工藝是將液態新鮮牛奶原料加入各種營養元素在液化狀態下進行混合，採用最先進的工業設備進行噴霧、乾燥等工序，將液態奶還原成粉狀。由於嬰兒胃腸發育尚未成熟，寶寶消化吸收是關鍵，濕混工藝採用多道過濾工序使奶粉在沖泡時無沉澱物，減輕了寶寶胃腸的消化負擔，更易寶寶對營養的吸收。
相比之下，濕混工藝的技術含量要比干混工藝高，生產出來的奶粉的營養含量也最高、品質最好，全球完全採用濕混工藝生產奶粉的企業有：阿根廷SanCor善可、澳洲貝維滋等。
濕混奶粉簡介
奶粉生產的新型技術工藝，被大多數乳業較為發達的國家使用。
一般情況下濕混分3個階段，根據各種營養素的溶解特性，確保營養素的均勻分布，同時也能增加它們的活性。除了考慮到營養素的溶解性，還要照顧到營養素對溫度的敏感性。水溶性的營養素濕混添加就可以，但像AA、DHA等熱敏性的營養素，在高溫下容易變質。所以要在奶粉乾燥後再添加，減少氧化的發生，有利於成品在長達2年的貨架期內保持良好風味和優秀的品質；同時由於可以精確控制微量元素的添加量，滿足配方奶粉高品質的要求。這個步驟被稱為“熱敏性營養素添加”。最大程度地保證了熱敏性營養素的活性及均勻度。活性越高，奶粉越新鮮。如澳洲的貝維滋奶粉就是其中一個使用濕混生產的奶粉。
濕混和乾混區別
| 生產工藝 | 濕混工藝 | 乾混生產 | |
| 微生物污染 | 機會很小。 | 多次的噴霧造粒等於多次暴露在空氣中，易受污染。 | |
| 營養素均勻化 | 在鮮乳液態狀態時，先將各種營養素調配溶解後，在液態狀態下噴霧乾燥而成。 | 強化營養素均成粉末狀，再和存放的原料粉狀奶粉攪拌混合，營養不均勻，如：乳糖。 | |
| 噴霧造粒 | 1.只需一次； 2.維生素易保持； 3.脂肪安定。 | 1.多次噴霧造粒，維生素不易保持； 2.易使維生素C被破壞； 3.使脂肪不安定。 | |
| 口感及特色 | 口感及天然醇香 | 鮮乳在完成自動化擠奶後在12小時內送達生產線，最大限度保留奶源天然的醇香和營養。 | 無法確定原料奶粉實際的存儲時間，口感不穩定。 |
| 溶解性 | 粉體呈蜂窩狀，奶粉受水面積大，易溶解，輕輕晃動就能充分溶解。 | 粉體在此狀態下容易變不規則，破壞原有結構，不易溶解，在玻璃杯里易形成掛壁。 |
濕混的優點
1、工藝安全可靠、技術含量高，防止奶粉在生產中收到污染，是世界乳製品行業最領先的科學技術。
2、濕混工藝生產出的奶粉新鮮，營養分布均衡。
3、可充分將牛奶中活性物質的生物活性及營養不易流失。
4、溶解技術，沖調奶粉易溶解，在嬰兒胃腸道發育尚未完全時，寶寶胃腸是否能吸收，就在於奶粉的溶解程度，溶解度越高的奶粉，就越有利於寶寶胃腸消化及對營養的吸收。
