簡介
濕式噴射混凝土是指按一定配合比將水泥、粗細骨料和水一起攪拌好，然後藉助各種類型的濕式噴射機，將拌好的混凝土，通過輸料軟管輸送到噴嘴，並在噴嘴處添加液體速凝劑，用壓縮空氣補給能量，使混凝土形成料束，從噴嘴噴射到圍岩面上。
噴射混凝土施工技術在隧道建設領域套用很廣，我國噴射混凝土施工普遍採用的是乾噴和潮噴，隨著施工技術的不斷發展，一種新的噴射混凝土施工技術—濕式噴射混凝土正逐漸運用於噴射混凝土施工作業中 。
濕式噴射混凝土的配置方法
將水泥、砂子、石子、水按一定比例配合後攪拌成混凝土（水灰比一般為0.5左右、塌落度13cm左右），用泵（擠壓泵或柱塞泵）將攪拌好的混凝土經輸料管壓送至噴嘴處，與液體速凝劑相混合，藉助壓風補充的能量將混凝土噴射到受噴面上。
濕噴粉塵少、回彈低、混凝土強度高。但噴射工藝較複雜，對集料和外加劑的要求較高，混凝土輸送距離較短（一般不超過50m）。
濕式噴射混凝土的基本原理
濕式噴射混凝土的基本原理是將攪拌好的混凝土送入濕式噴射機，用壓縮空氣在噴嘴處與從計量泵壓到噴嘴的霧化速凝劑混合，形成料束，噴到受噴面上乾噴混凝土是把水泥、骨料和速凝劑按比例拌勻，加進噴射機後用壓縮空氣將物料通過軟管，在噴嘴處加水，形成料束，高速推送到受噴工作面上潮噴是預先在砂石料堆中加水（砂含水率不大於8%，石含水率不大於4%）後與水泥拌合，在加入噴射機時摻入速凝劑，用壓縮空氣將物料通過軟管和噴嘴形成的料束高速推送到受噴工作面上 。
濕噴技術的優越性
濕式噴射混凝土技術是一門新技術。濕噴與乾（潮）噴比較有明顯的優越性。
1.濕噴混凝土配合比易於控制施工時，濕噴的混凝土按生產工藝生產後運至濕噴機進行噴射，其配合比完全處於受控狀態，從而保證了噴混凝土的質量。乾潮噴的混凝土質量不易控制，特別是混凝土的水灰比帶有隨意性，是由噴射手根據經驗及肉眼觀查來進行調節的，混凝土的品質在很大程度上取決於噴射手操作正確與否。
2.回彈率低，能有效控制成本乾潮噴回彈率達35%-45%，而濕噴回彈率為巧15%左右，所以濕噴的生產成本低，效益高。
3.施工時的粉塵濃度低潮噴噴嘴旁粉塵為60mg/m³，乾噴噴嘴旁粉塵濃度比潮噴粉塵濃度更高，而濕噴噴嘴旁粉塵較潮噴噴嘴旁粉塵濃度低。噴混凝土施工時，往往由於粉塵濃度及其他原因，造成隧道內能見度低，客觀上使操作人員只講噴射數量，而忽視噴射質量使噴混凝土的質量不穩定，浪費很大。
4.生產率高：乾式混凝土噴射機一般不超過5m³/h。而使用濕式混凝土噴射機，人工作業時可達7-9 m³/h，採用噴射機械手作業時，則可達15-18 m³/h，比其他噴射法提高2-3倍。
5.設備材料磨損小乾噴機結構簡單，體積小，清洗方便，但結合板的磨損大濕噴機的構造較複雜，體積大，需要較大動力設備的牽引，但結合板的磨損小。
上述因素值得我們高度重視。噴射混凝土質量好壞及生產效率高低是直接影響隧道施工進度、工程質量和經濟效益的重要因素 。
乾噴與濕噴法技術性能比較
乾噴與濕噴法技術性能比較（見表2）
表2施工注意事項
1.嚴格控制工作機的風壓在0.15MPa-0.2MPa範圍內；
2.嚴格控制噴嘴與受噴面的距離和角度，無鋼筋網噴射時，噴頭應與噴面垂直，有鋼筋網時可適當放偏，噴嘴離受噴面的距離控制在8-1.0m範圍內；
3.嚴格控制水灰比，以剛噴射的混凝土表面有一層暗淡光澤為宜；
4.滲漏水地段的處理在噴射混凝土前用壓縮空氣吹掃。當水量不大時，噴射混凝土配料及拌料按正常施工程式進行。當水量較大時，開始噴射時，適當減小用水量。噴射時由遠而近，臨時加大速凝劑摻量逐漸合攏水止住後，必須恢復用正常速凝劑摻量的噴射混凝土封閉；
5.濕噴混凝土必須進行砂子的含水率試驗，用以校正加人的水量，以取得期望的坍落度；
6.配料時骨料與水泥的溫度不應低於5℃；
7.濕噴混凝土拌合料攪拌的時間在摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長 。
