簡介
乾式噴射混凝土是指將水泥、粗細骨料和速凝劑，通過人工或機械進行乾式拌合均勻後、由乾式噴射混凝土噴射機，用壓縮空氣，從輸送管內輸送到噴射嘴，在噴射嘴處按規定水灰比，加入壓力水，與乾料迅速混合，由噴射嘴噴射到井巷圍岩壁面上。如果用專用的快凝錨噴水泥，則可不再添加速凝劑 。
乾式噴射混凝土配置方法
將水灰比小於0.25的水泥、砂子、石子混合料和粉狀速凝劑按一定比例混合，由人工或機械攪拌均勻後，利用乾式混凝土噴射機，以壓縮空氣為動力，經輸料管輸送到噴嘴處，與一定量的壓力水混合後噴射到受噴面上。如果用專用的快凝錨噴水泥，則可不加速凝劑。這種工藝簡單、易操作、輸送距離長（平均可達150-200m），但粉塵大、回彈率高是其致命的弱點。
乾式噴射混凝土中減水劑的作用
水泥水化時的需水量僅為水泥重量的20%左右，但為了滿足混凝土施工方便和工藝的具體要求， 通常都把水灰比提高到0.45左右，這樣多餘的水分會給混凝土帶來孔隙而使強度降低。在混凝土中摻加減水劑，可在坍落度不變的情況下減少用水量和提高密實性，從而提高混凝土的早期和後期強度，使抗滲、抗凍等綜合性能得到改善。如果保持水灰比不變，加入減水劑後，可提高混凝土的流動性和增大塌落度，從而滿足泵送混凝土、滑模施工等新工藝的要求。如果保持混凝土設計標號不變，加入減水劑後，可改變混凝土配合比，從而節約水泥 。
乾式噴射混凝土的新發展
世界各國儘管還存在濕式噴射技術，但乾式噴射技術仍占主導地位，其套用範圍不斷擴大。乾式噴射可獲得質量很高的噴射混凝土，設備投資低，在不利的條件下，也能成功的套用，清理、維護和設備移動的時間短，經濟效益好。
日益廣泛採用預製的、完全脫水的噴漿棍合物和噴射混凝土棍合物的趨勢，粉塵污染問題成為當前各單位注意的焦點，因為這些乾的混合物在使用時產生大量粉塵。固有含水率為3%-8%的普通乾拌合料在一定的程度上解決了這個問題。混合物中的含水率的存在，有助於充分利用小顆粒的水泥，從而減少了由這些小顆粒水泥所產生的粉塵。許多國家規定，允許粉塵濃度值為6-8mg/m³，其中最小顆粒可吸入肺內的濃度相應降低。經過一系列試驗證明，粉塵的噴出和引起工作面的污染可減少，而不影響噴射混凝土的後期質量。
總結
在乾混合料中加入膠粘劑，同時將混合物預濕，不僅大大改善工作條件，而且對噴射混凝土的質量也有較好的作用。粉塵得到控制，粉塵濃度大大低於規定的標準。乾式噴射技術具有較好的發展前景，是當前世界上廣泛套用的一種噴射混凝土施工方法 。
