特點
1、清洗系統：運用先進的果蔬清洗技術，採用三級清洗裝置，國內首創的360°高壓水轉筒刷洗設備，徹底解決胡蘿蔔的農殘問題。
2、去皮系統：採用蒸汽低溫物理去皮工藝，熱燙溫度為55~60℃，胡蘿蔔在其腔內停駐一般30~60S時間可調，採用國內首創的360°高壓水轉筒刷皮設備，有效地減少胡蘿蔔的損失和胡蘿蔔營養成分流失，去皮率達98%以上。
3、破碎系統：胡蘿蔔破碎的粒度的控制在≤3mm，為下道調酸均勻、預熱時間短、提高取汁率及β—胡蘿蔔素的得率等工序提供保障。
4、調酸系統：補酸對產品顏色、類胡蘿蔔素得率都有影響，當補酸到一定程度後則殺菌溫度可降至105℃以下，且可以降低對產品品質的影響。
5、預熱系統：採用先進的閃蒸低溫預熱，溫度在55~60℃，時間在2秒鐘以內，有效地對lipogenase酶的鈍化處理，有效地控制果膠脫脂、產品的沉澱分層，同時還會防止β—胡蘿蔔素的沉澱及損失類胡蘿蔔素的總含量。
6、打漿精製系統(可選)：選擇雙道打漿精製，不但用於加工胡蘿蔔原漿的生產，還可以用於其它果漿的生產。
7、酶處理系統(可選)：為進一步提高提取效果，需原在35~50℃溫度下對其進行酶處理。通過計量泵可在加熱段和罐之間加入將酶溶液或直接將酶溶液加到罐中。根據具體的生產要求，酶處理時間一般為20~60分鐘左右。經過試驗研究表明：使用熱貯存(保持熱糊狀)的方法可得到同樣的結果。
8、取汁系統：對於胡蘿蔔汁來說，其β—胡蘿蔔素含量是個重要因素，它不溶於水且比水輕，由此可得到的結論是：由於對胡蘿蔔汁來說，提高營養價值是最重要的，為了一方面提高β—胡蘿蔔素的得率，另一方面提高總的得率，所以中選擇最好的取汁系統至關重要。
9、分離系統：經二級取汁後的果汁，通過該設備使高度分散在懸浮中極微細(如小於1微米)的固粒從液相中分離出來，該設備具有分離效率高，淨後的液體雜質低等特點，用於胡蘿蔔濃縮汁含固率小於2%左右。
10、蒸發濃縮系統：採用降膜蒸發器，適用果汁的果肉含量限制(通常2~5%v/v)，該設備具有溫度低和駐留時間短等特點，可根據用戶要求在該設備上安裝了香氣回收裝置，能有效地保證胡蘿蔔汁的品質。
11、滅菌：採用套管式殺菌一體機，全過程PLC和人機界面控制，有效地控制殺菌時間、殺菌溫度及出料溫度。當濃縮濃度達72°bx時，粘度高(濃縮蘋果汁的三倍)，調酸到一定程度時在生產胡蘿蔔汁的殺菌溫度≤105℃，能有效地保證胡蘿蔔汁的品質。
