介紹
各種潤滑脂圖片根據稠化劑可分為皂基脂和非皂基脂兩類。皂基脂的稠化劑常用鋰、鈉、鈣、鋁、鋅等金屬皂，也用鉀、鋇、鉛、錳等金屬皂。非皂基脂的稠化劑用石墨、炭黑、石棉還有合成的（如聚脲基、膨潤土），根據用途可分為通用潤滑脂和專用潤滑脂兩種，前者用於一般機械零件，後者用於拖拉機、鐵道機車、船舶機械、石油鑽井機械、閥門等。主要質量指標是滴點、針入度、灰分和水分等。用來評價潤滑脂膠體穩定性的指標為分油試驗、滾動軸承性能試驗等。滾筒試驗是測試滾壓作用下稠度變化的試驗方法。流動性試驗是評價在低溫下潤滑脂可泵送性的試驗方法。抗水淋性試驗是評價潤滑脂對水淋洗出的抵抗能力的試驗方法。膠體安定性是潤滑脂在貯存和使用中保持膠體穩定，液體礦油不從脂中析出的性能。機械安定性是表示潤滑脂在機械工作條件下抵抗稠度變化的性能。滾珠軸承扭矩試驗是評價潤滑脂低溫性能的一種試驗方法。潤滑脂是將稠化劑分散於液體潤滑劑中所組成的一種穩定的固體或半固體產品，其中可以加入旨在改善潤滑脂某種特性的添加劑及填料。潤滑脂在常溫下可附著於垂直表面不流失，並能在敞開或密封不良的摩擦部位工作，具有其它潤滑劑所不可替代的持點。一般而言，相同皂基的潤滑脂相容性較好。有機粘土基與其他基不相容。因此，在汽車和工程機械上的許多部位都使用潤滑脂作為潤滑材料，即我們常說的黃油！
作用
潤滑脂潤滑脂的作用主要是潤滑、保護和密封。
絕大多數潤滑脂用於潤滑，稱為減摩潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機械摩擦，防止機械磨損的作用．同時還兼起防止金屬腐蝕的保護作用，及密封防塵作用。有一些潤滑脂主要用來防止金屬生鏽或腐蝕，稱為保護潤滑脂。例如工業凡士林等有少數潤滑脂專作密封用，稱為密封潤滑脂，例如螺紋脂。潤滑脂大多是半固體狀的物質，具有獨特的流動性。
潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負載時，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。
在常溫和靜止狀態時它象固體，能保持自己的形狀而不流動，能粘附在金屬上而不滑落。在高溫或受到超過一定限度的外力時，它又象液體能產生流動。潤滑脂在機械中受到運動部件的剪下作用時，它能產生流動並進行潤滑，減低運動表面間的摩擦和磨損。當剪下作用停止後，它又能恢復一定的稠度，潤滑脂的這種特殊的流動性，決定它可以在不適於用潤滑油的部位進行潤滑。此外，由於它是半固體狀物質，其密封作用和保護作用都比潤滑油好。
分類
潤滑脂品種複雜，牌號繁多，分類工作十分重要。原先採用的按稠化劑進行分類的GB501一65已不能適應潤滑脂發展及使用的要求，已於1988年4月1日宣布廢止。GB7631.8一90規定了按使用要求對特勃仕潤滑脂進行分類的體系，這個分類體系等效地採用了ISO的分類方法，已代替了GB501一65。生產銷售與使用的潤滑脂尚未完全納入新的分類體系之中。因而，為了說明新舊分類體系的具體不同，有必要對新舊分類體系進行比較對照。
1、舊分類GB 501-65
GB501一65是按稠化劑組成分類的，即分為皂基脂、烴基脂、無機脂與有機脂四類。
皂基按所含皂類不同又分為單一皂基，如鈣基、鈉基、鋰基、鋁基、鋇基、鉛基和其它基；混含皂基，如鈣鈉基、鈣鋁基、鉛鋇基、鋁鋇基；複合皂基，如複合鈣基、複合鋁基等若干小組。同組的各種潤滑脂按用途或使用又分為工業、船用……等若干小組。
舊分類中潤滑脂的命名按下列順序進行：
牌號——章節附注——組別名稱或級別名稱——類別
例：l號 合成鈣基 潤滑脂（代號為ZG一lH)
其中：1號--牌號（錐入度系列號)
合成--章節附注（合成脂肪酸)
鈣基--組別（稠化劑）
潤滑脂--類別（潤滑脂）
潤滑脂的代號按以下排列順序表示：
類號——組號——級號——牌號——章節附注號
例：Z J——4 S(4號石墨烴基潤滑脂）
其中：Z--類號（固定代號）
J--組號（稠化劑為烴基）
4--牌號（錐入度系列號）
S--章節附注號（含有石墨填充料）
潤滑脂按稠化劑組成分類，局限性較大，使用同一種稠化劑可以生產出許多種具有不同性能的潤滑脂，即使是不同類型的稠化劑生產的潤滑脂，其性能也往往難以準確區分。所以，以稠化劑分類使用者會感到混淆不清，不依據使用經驗及查找對應標準就難以選用。從分組、命名和代號中看不出潤滑脂的使用條件，必須再查找這個代號的潤滑脂標準。因此，給使用者正確選用帶來困難，容易發生錯用，造成潤滑事故。
2．新分類GB 7631.8一90
一、適用範圍
這個分類標準適用於潤滑各種設備、機械部件、車輛等所有種類的潤滑脂，不適用於特殊用途的潤滑脂。也就是說，只對起潤滑作用的潤滑脂適用，對起密封、防護等作用的專用脂均不適用。這個分類標準是按操作條件進行分類的。在這個標準的分類體系中，一種潤滑脂對應一個代號，這個代號與該潤滑脂在套用中最嚴格的操作條件（溫度、水污染和負荷條件等）相對應。實際上，GB7631.8一90僅僅是提供潤滑脂按操作條件分組的一個代號，而這個代號是由5個大寫英文字母組成的。
二、所用代號說明
(1) L為潤滑劑和有關產品的類別代號。
(2）每一種潤滑脂用一組（5個）大寫英文字母組成的代號來表示，每個字母都有其特定含義。
(3）潤滑脂的分類
(4）補充說明——水污染的表示
上述分類表中，對操作溫度及負荷已講述清楚，但對水污染還沒表示清楚。為了確定字母H（水污染兒又規定r幾種比較嚴格的情況，用不同字母表示。
(5）舉例說明
通用鋰基潤滑脂，根據其標準中規定可知：
使用溫度：一20℃-120℃
水污染：水淋流失量不大於10%，說明能經受水洗；防腐性為l級，即在淡水條件下能防鏽。
極壓：指標中沒有規定極壓性能指標，即不具有極壓性。
從以上內容可知：
字母1為潤滑脂固定代號，代號為X; `
最低操作溫度：一20℃，字母2為B;
最高操作溫度；120℃，字母3為C;
環境條件：經水洗條件下的防鏽性，字母4為H;
負荷條件：非極壓型，字母5為A;
稠度等級：l號、2號、3號。
故通用鋰基潤滑脂分類代號為：L一XBCHA1,2,3。
三、兩種分類標準的對比
這兩種分類標準本無對比性，但是GB501一65由於使用時間很長，潤滑脂的生產銷售尚未完全納入新體系之中。為了能更加清楚地說明問題及加深對新標準體系的認識，持作簡單對比。
l）分類原則
GB501一65是按稠化劑來分類的，並用皂基脂的拼音字母頭一個字母作為符號分組。
GB7631.S一90是按潤滑脂套用時的操作條件進行分類的。
2）命名與代號
GB501一65的命名與代號規定的很詳細，從命名可以知道潤滑脂稠化劑的類型，但專用潤滑脂類有時看不出稠化劑類型。代號中也可以反映出稠化劑類型和牌號。
GB7631.8一90隻反映了潤滑脂的代號。它是用5個英文字母組成，從代號中看不出稠化劑類型，但能反映出稠度牌號。
3）適用範圍
GB501一65可以適用於所有潤滑脂，不管是潤滑，還是密封、防護等用途。一個潤滑脂按此命名、代號、分類，原則上就可以給出一個分組、命名和代號。因此，用GB501一65分組、命名和代號的潤滑脂越多，用戶越難選用。
GB7631.8一90隻適用於以潤滑為主的潤滑脂，其它用途的潤滑脂不適用於此標準。
4）選用效果
GB501一65命名的潤滑脂品種繁多，有一個潤滑脂就有一個命名，使用者從命名、代號中看不出使用條件，如果僅知道使用條件未選用潤滑脂就很困難，必須看潤滑脂的標準和根據經驗才能確定。
GB7631.8一90是以潤滑脂使用的操作條件進行分類的，只要記住分類表，根據分類就可以選用潤滑脂。同時，使用者可以根據實際需要進行選擇，因為符合該使用條件的潤滑脂有好幾個，不同稠化劑製成的潤滑脂只要符合這個操作條件都歸入該分類，供使用者充分選擇。
5）簡化品種命名
GB501一65不能簡化品種命名，而且只會越來越多。
GB7631.8一90能簡化品種命名，潤滑脂按使用條件分類，可以將屬於此類的品種歸納到一個分類號里。
基本組成
潤滑脂主要是由稠化劑、基礎油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下。
l.基礎油
基礎油是潤滑脂分散體系中的分散介質，它對潤滑脂的性能有較大影響。一般潤滑脂多採用中等粘度及高粘度的石油潤滑油作為基礎油，也有一些為適應在苛刻條件下工作的機械潤滑及密封的需要，採用合成潤滑油作為基礎油，如酯類油、矽油、聚α-烯烴油等。
2.稠化劑
稠化劑是潤滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎油中並形成潤滑脂的結構骨架，使基礎油被吸附和固定在結構骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用於製備潤滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑（即脂肪酸金屬鹽）和非皂基稠化劑（烴類、無機類和有機類）。
皂基稠化劑分為單皂基（如鈣基脂）、混合皂基（如鈣鈉基脂）、複合皂基（如複合鈣基脂）三種。90%的潤滑脂是用皂基稠化劑製成的。
3.添加劑與填料
一類添加劑是潤滑脂所待有的，叫膠溶劑，它使油皂結合更加穩定?如甘油與水等。鈣基潤滑脂中一旦失去水，其結構就完全被破壞，不能成脂，如甘油在鈉基潤滑脂中可以調節脂的稠度。另一類添加劑和潤滑油中的一樣，如抗氧、抗磨和防鏽劑等，但用量一般較潤滑油中為多。如磷酸酯、ZDDP、Elco極壓抗磨劑、複合劑、滴點提高劑等。有時，為了提高潤滑脂抵抗流失和增強潤滑的能力，常添加一些石墨、二硫化鉬和碳黑等作為填料。
使用指導
潤滑脂可以替代的產品類型： 鋰基脂、鈣基脂、鋁基脂、複合鋰基脂、複合鋁基脂、高溫脂、低溫脂 輪軸軸承用脂、多功能潤滑脂、電動機車用脂、絕緣脂、軸承脂、O型環用脂。 在以下條件下建議使用Super Lube高溫極壓脂代替Super Lube多功能合成潤滑脂： 工作溫度較高， 當工作溫度超過260度，基礎油大部分都會蒸發掉，不能形成足夠的潤滑油膜強度，這時需要利用一些固體添加劑如鉛、鋁、銅和鉬等。主要套用環境：高溫爐、自動焊接設備和純氧環境。 儘管Super Lube是很難燃的。但純氧環境會加速其氧化。如果Super Lube多功能合成潤滑脂用在純氧環境，就會自燃。這樣的情況如：氧化焊接設備、醫療設備、潛水航行呼吸系統等，這時請使用我們的高溫極壓潤滑脂。
專用術語
1. 時效硬化（Age Hardening）
潤滑脂的稠度隨貯存時間而增加的現象（硬化）。
2. 表觀粘度 (Apparent viscosity)
按伯肅葉（Poiseuille）方程算得的非牛頓流體的剪下應力與減速之比，單位為泊。大多數的潤滑脂的表觀粘度隨剪下速度和溫度而變化，因此必須報告測定值的減速與溫度。表觀粘度，有的也譯為“相似粘度”。
3. 外觀
只用直觀檢查的辦法所看到的潤滑脂特性。在這一術語下通常包括：整體外觀（Bulk Appearance）、質地（Texture）、螢光（Bloom）、顏色（Color）和光澤（Luster）等。
整體外觀是指在一個不透明的容器中觀察未經攪動的脂的外觀。整體外觀應以下述術語來描述：光滑的（Smooth）、粗糙的（Rough）、粒狀的（Grainy）、有裂縫的（Cracked)以及有分油的（Bleeding）。
質地是指將少量潤滑脂壓在一起，然後慢慢分開時所觀察到的潤滑脂的性質。質地應以下術語來描述：脆的（Brittle）、奶油狀的（Buttery）、長纖維的（Long fiber）、有彈性的（Resilient）、拉絲的（Stringy）等。
螢光是指從脂的表面約45°角的方向通過日光反射的辦法所觀察到的脂表面的顏色（通常為藍色或綠色）。螢光與油中吸收的紫外光有關，在人造光源下觀察時可能看不到。
潤滑脂的顏色通常用是在消除螢光的條件下觀察時，潤滑脂所呈現的色調和強度。潤滑脂的顏色用其主色調，如琥珀色、棕色等來描述，還可加上一些限制形容詞，如“淡”、“中等”、“深”等來描述色彩的強度。有的脂是加有染色劑的，這時可用綠色、紅色、藍色等來描述。
光澤是指被脂面反射的光的強度，常用下列術語描述：光亮的（Bright）、無光澤的（Dull）等。
4. 稠度（Consistency）
稠度是指塑膠性物質在外力作用下抵抗變形的程度。如同粘度是流動性的表征一樣，稠度是可塑性的一個特徵。稠度通常用錐入度表示之。
5. 可分配性（Dispensability）
是表示潤滑脂從其容器（如儲罐）送到使用點的難易程度。在討論脂的集中潤滑時，常常用到這一概念。可分配性包括泵送性（Pumpability）和供料能力（Feedability）。泵送性常用中等剪速下的表觀粘度來衡量，供料能力則是潤滑脂以至少等於泵的輸送能力的速度流到分配泵吸入管的能力。
滲碳模具兼容。
選擇方法
在強化學介質環境下，應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂。
（1）所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應
屬集中供脂時，應選擇00～1號潤滑脂；對於定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應選擇1～3號潤滑脂；對於長期使用而不換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂。
（2）所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態相適應
如在振動較大時，套用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環烷基或混合基潤滑油稠化的複合皂基潤滑脂。
（3）所選潤滑脂應與其使用目的相適應
對於潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態、環境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇；對於保護用的脂，應能有效地保護金屬免受腐蝕，如保護與海水水接觸的機件，應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂；一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油製成的脂。對於密封用脂，應注意其抵抗被密封介質溶劑的性能。
（4）所選潤滑脂應儘量保證減少脂的品種，提高經濟效益。
在滿足要求的情況下，儘量選用鋰基脂、複合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費用。
潤滑脂的正確使用
（1）所加注的潤滑量要適當
但根據具情況，有時則應在軸承邊緣塗脂而實行空腔潤滑。
（2）注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用
避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產生滴點下降，錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。
（3）重視更換新脂工作
由於潤脂品種、質量都在不斷地改進和變化，老設備改用新潤滑脂時，應先經試驗，試用後方可正式使用；在更換新脂時，應先清除廢潤滑脂，將部件清洗乾淨。在補加潤滑脂時，應將廢潤脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時為止。
（4）重視加注潤滑脂過程的管理
在領取和加注潤滑脂前，要嚴格注意容器和工具的清潔，設備上的供脂口應事先擦拭乾淨，嚴防機械雜質、塵埃和砂粒的混入。
（5）注意季節用脂的及時更換
如設備所處環境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結果都將適得其反。
（6）注意定期加換潤滑脂
潤滑脂的加換時間應根據具體使用情況而定，既要保證可靠的潤滑又不至於引起脂的浪費。
（7）不要用木製或紙制容器包裝潤滑脂
防止失油變硬、混入水分或被污染變質，並且應存放於陰涼乾燥的地方。
軸承潤滑脂的正確選用
軸承潤滑脂即用在軸承上的潤滑脂，其目的是使軸承滾動面及滑動面間形成一層薄薄的油膜，以防止金屬與金屬直接接觸，從而減少軸承內部摩擦及磨損，防止燒粘，滑脂對軸承作用如下：
（1）減少摩擦及磨損：在構成軸承的套圈。滾動體及保持器的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦。磨損。
（2）延長疲勞壽命：軸承的轉動疲勞壽命，在旋轉中，滾動接觸面潤滑良好，則延長。反之，油粘度低，潤滑油膜厚度不好，則縮短。
（3）排出摩擦熱。冷卻：循環給油法等可以用油排出由摩擦發生的熱，或由外部傳來的熱，達到冷卻的效果。防止軸承過熱，防止潤滑油自身老化。
（4）其他：還有防止異物侵入軸承內部，或防止生鏽。腐蝕之效果。
為充分發揮以上作用，務必選用適合於使用條件的潤滑方法和優質的潤滑劑，設計出可清除潤滑劑中塵埃及防止外部異物侵入和潤滑劑泄漏的適宜密封裝置。
儲存事項
潤滑脂是一個膠體，在使用和儲存中脂的結構將會受各種外界因素的影響而變化。
在庫房存儲時，溫度不宜高於35℃，包裝容器應密封，不能漏入水分和外來雜質。
當開桶取樣品或產品後，不要在包裝桶內留下孔洞狀，應將取樣品後的脂表面抹平，防止出現凹坑，否則基礎油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產品的質量。
使用事項
1 、加入量要適宜
加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發生乾摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3～1/2。
估算公式：Q=0.005 x D x B
Q——填充量，單位g
D——軸承外徑，單位mm
B——軸承寬度，單位mm
2 、禁止不同品牌的潤滑脂混用
由於潤滑脂所使用的稠化劑、基礎油以及添加劑都有所區別，混合使用後會引起膠體結構的變化，使得分油增大，稠度變化，機械安定性等都要受影響。
3 、注意換脂周期以及使用過程管理
注意定期加注和更換潤滑脂，在加換新脂時，應將廢潤脂擠出，直到在排脂口見到新潤滑脂時為止。加脂過程務必保持清潔，防止機械雜質、塵埃和砂粒的混入。
