工作原理
渦電流分選是利用物質電導率不同的一種分選技術 ，其分選原理基於兩個重要的物理現象 ：一個隨時間而變的交變磁場總是伴生一個交變的電場（電磁感應定律）；載流導體產生磁場（畢奧一薩伐爾定律）。渦電流分離原理如右圖所示。
渦電流分選機其永久磁石鑲成的磁石轉筒高速旋轉，產生一 個交變磁場，當具有導電性能的金屬通過磁場時，將在金屬內產生渦電流。渦電流本身產生交變磁場，並與磁石轉筒產生的磁場方向相反，即對金屬產生排斥力（洛侖茲力），使金屬從料流中分離出來，達到分選的目的。
渦電流對導體產生的斥力和磁場變化強度，導體的導電率、密度、面積及形狀等因素有關。對於不同有色金屬物料，斥力與成分特性有關，成分力可表示為：
渦電流分選機（1）
式中：m為物料的質量，kg；σ為電導率,S ·m ；ρ為密度，kg·m ；s為物料形狀因子，無單位。 由σ / ρ 值可以判斷物料所受斥力的大小及分選的難易程度。通常,，高導電率、低密度材料所受的斥力最大。
設備
直線電動機式電流分選機
傾斜板式渦電流分選機直線電動機式渦電流分選機
把籠型感應電動機沿軸向切開後展開成平面狀時就是直線電動機。直線電動機在電磁與電流的作用下，產生一種直線作用力。放在直線電動機平面上的鋁片向電磁場力的方向運動。與直線電動機相垂直的方向用振動送料機或皮帶運輸機送料時，物料中的鋁片產生偏向運動而使其得到分離。
永磁鐵式渦電流分選機
永磁渦電流分選機中的傾斜式渦電流分選機是在傾斜板上按某一角度埋入N、S級交替排列的永磁鐵。從傾斜板上部送入物料中的鋁片在滑落過程中，由於渦電流產生的磁力而改變運動方向使之得以分離。此外，永磁鐵式渦電流分選機還有將旋轉永磁磁系安裝在圓筒外側或將埋入永磁鐵的旋轉圓盤安裝在送料皮帶上面的渦電流分選機。
圓筒式渦電流分選機
該機結構與圓筒磁選機基本相同。旋轉圓筒內的電磁或永磁磁系的旋轉方向與圓筒的旋轉方向一致時，送到圓筒表面上的物料中的鋁片，在磁力推動作用下遠離圓筒飛落下來，從而使之與廢棄物得到分離。有時磁極還可以採用交變磁場。
影響因素
排斥力
排斥力的大小對分選效果起著決定性的作用，排斥力越大，分選效果越好。
排斥力的大小與渦流分選機轉子的磁場強度、磁場交變頻率有關，即磁場強度越高，排斥力越大；轉子轉速越快，排斥力越大。
排斥力的大小與物料本身也有關，由 （1）可知物料的電導率大、質量輕、比重小的，排斥力相對要大。 而物料形狀對分選的影響也尤為重要。片狀的金屬顆粒在分選區域交變磁場的作用下，其內部產生的渦電流趨向於沿顆粒薄片所在平面分布，方向性強。因此顆粒受到磁場的排斥力也集中沿導體顆粒薄片所在平面的垂直方向，使顆粒所受的排斥力合力的方向性及大小均得到增強。這有利於顆粒在水平方向拋出更遠的距離，從而提高其回收率。對於塊狀顆粒，其在分選區域的交變磁場中，內部感應的渦電流幾乎均勻地分布在各個方向上。磁場對顆粒的排斥力也分散於各個方向，方向相反的排斥力作用的效果相互抵消，使得塊狀顆粒受到的排斥力作用被削弱。因此，塊狀顆粒在水平方向拋出的距離相對較近，回收效率相對較低。
給料
給料要均勻，不均勻會影響分選效果。
有色金屬分選機給料要求一定要配用合適的振動給料機使用，使物料均勻地通過分選機，物料之間不會互相 干擾，不允許有物料相互疊加的現象。如果有色金屬疊加在非金屬的上面，會因為增加了廢金屬的厚度導致磁場強度極具衰減，致使有色金屬落入廢金屬出料斗；如果非金屬疊加在有色金屬上面，可能會因為增加了物體的重量，有色金屬與非金屬都沒拋出去，落入非金屬出料斗，也可能會同時拋入有色金屬出料斗。
物料粒度
物料粒度，粒度範圍小的分選效果更好。
在進入分選之前，要經過一道篩分工藝，保證物料的 粒度在一定範圍內，這樣就會使物料拋出的距離大致相等。 如果顆粒度差別很大，就會形成小粒度物料進入非金屬出料斗中的現象。
擋板位置及厚度
擋板的位置是有色金屬與非金屬的分界線，分界線的位置確定非常重要，反覆調整擋板的位置，進行分選檢 測，檢測分選效果，直至效果最佳。同時擋板的厚度也非常重要，在不影響強度的基礎上，擋板厚度越小越好。這樣可以避免有色金屬彈出時落在擋板的端面而被彈回。
皮帶轉速
當給料速度一定時，皮帶的轉速影響物料在皮帶上的分布密度。當帶速增加時，物料分布的密度在逐漸減小， 使在分選區顆粒之間的相互作用逐漸減弱，從而有利於分選。 另一方面，由於轉子的轉速保持不變，帶速增大時， 被分選物料在分選區域停留的時間變短。當帶速增大到一定程度時，金屬顆粒與磁場之間來不及充分作用，因此降低了分選效率。
