清梳聯

在有回棉工藝流程中，為使各台梳棉機餵棉箱得到相同數量的原棉，不斷在配棉管路中輸送，從第一台開始餵入，最終將多餘原棉返回餵棉箱。 在無回棉工藝流程中，利用各機台棉箱排氣量及輸棉管道的壓力變化來控制棉箱的輸入量。 如FBK533型無回棉清梳聯棉箱，由開清棉輸送的原棉經配棉管分配給貯棉箱，其中空氣由出氣口經吸塵管到濾塵系統，原棉則落人貯棉箱內。

清梳聯
是棉紡技術的發展趨勢，是棉紡工程實現自動化、連續化和現代化的重要標誌之一，清梳聯不是清棉與梳棉的簡單連線，而是把兩者在新的條件下重新組合成一條新的生產線。清梳聯分有回棉和無回棉兩種工藝流程。
在有回棉工藝流程中，為使各台梳棉機餵棉箱得到相同數量的原棉，不斷在配棉管路中輸送，從第一台開始餵入，最終將多餘原棉返回餵棉箱。在無回棉工藝流程中，利用各機台棉箱排氣量及輸棉管道的壓力變化來控制棉箱的輸入量。在正常情況下，輸棉管道的壓力與餵棉箱中纖維存量成正比。當上餵棉箱纖維存量多時，出風口被蓋面變大，箱內壓力也變大，原棉輸送變慢，反之亦然。如FBK533型無回棉清梳聯棉箱，由開清棉輸送的原棉經配棉管分配給貯棉箱，其中空氣由出氣口經吸塵管到濾塵系統，原棉則落人貯棉箱內。隨著箱內原料高度的逐漸增加，出氣口被遮蓋，配棉管和貯棉箱內氣壓漸增，當出氣口完全被遮蓋時，第一隻貯棉箱的壓力感測器達到給定壓力，控制系統即控制開清棉機逐漸降速減少餵棉，原棉由餵棉羅拉經風扇連續吹向開棉羅拉及餵棉箱，使貯棉箱內的儲棉高度逐漸下降，出氣口濾網排氣面積相應增大，配棉管道系統靜壓變小，壓力感測器和控制系統使開清棉給棉羅拉加快餵棉，從而實現清梳聯無回棉連續餵棉的目的。用壓力平衡法可使每個餵棉箱的存料量一致；由於梳棉管道內壓力值及貯棉高度波動小，所以貯棉箱內原棉密度均勻恆定。