混凝土表面起砂

混凝土表面起砂原因有未能及時養護或養護不充分,暴曬或大風導致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導致強度較低等。

起砂原因

混凝土起砂最主要的原因有:

1.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。

2.砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。

3.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導致混凝土表面強度較低。

5.其它原因:壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業、低溫下施工混凝土表面受凍等。

工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行塗刮,希望將起砂部位覆蓋,事實上這樣不會達到預期效果,一般情況乾燥後表層又會龜裂,剝落,大面積起殼。這是由於基層未處理好的原因,基層起粉,想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。

治理方法

北京聚合筋建築修復技術中心生產的A5混凝土硬化劑專門針對混凝土起砂而研製,混凝土充分吸收硬化劑後可以根治起砂問題,同時使原有混凝土提高一個標號。

一、材料特點

1.工程師 A5混凝土是由1#料(無色透明,用於增硬處理)和2#料(白色乳液,用於耐磨處理)組成;

2.無毒、無味、綠色環保,通過與混凝土滲透產生化學反應,形成緻密結晶體。施工簡便,只需噴灑和塗刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果;

3.滲透固化:有效滲透1~3mm,與混凝土中的物質產生化學反應,形成緻密整體;抗壓強度提高10%~40%,有效提高硬度、密度;

4.增亮抗滲:增硬後的地面具有光澤,感觀效果好,防止水分油污滲入混凝土內部。

二、材料用法

分兩步進行,先用1#號料進行增硬處理,再用2#料進行耐磨處理即可。

1.基層要求

對於起砂地面進行清掃,無浮灰,保持乾燥(可允許潮濕,但不得有明水);

裂縫及缺損部位套用工程師灌漿系列及A3高強修補料修補後,統一用A5混凝土硬化劑進行硬化處理。

2.增硬處理

直接噴灑1#料,保證基層充分浸潤吸收,隨時補充被吸收的1#料,保持浸潤狀態,使整個地面完全浸透;

隨時將低洼處多餘的1#料掃至已吸收處,應保證2小時內基層充分吸收1號料,且不應有餘料堆積;

起砂嚴重的地面可連續三天重複噴灑1#料一遍。

3.耐磨處理:

1#料施工至少48小時後採用2#料直接塗刷於經過增硬處理的地面,一遍即可,應均勻飽滿,不需養護,7天后可正常使用。

混凝土硬化劑

混凝土硬化劑是一種以無機矽酸鹽為主要成分,添加適當的催化劑和助劑而得到的環保水性液體。它能滲透到混凝土內部,跟混凝土裡的活性物質反應結晶,生成不溶於水的凝膠,堵塞混凝土在成型時形成的大量毛細孔,令混凝土的表面更加密實,從而提高混凝土的表面硬度、耐磨性和強度,防止表面起灰,防止水、油、酸鹼等物質的滲透腐蝕,阻止混凝土發生鹼碳反應和鹼矽反應,保護混凝土免受侵蝕,延長了混凝土的使用壽命。

如何防止地面起砂

l 嚴格控制水灰比

水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大,地面強度就低,地表面粗糙,不耐磨,易起砂;多餘的游離水分蒸發,致使水泥漿面層出現毛細孔,降低了砂漿的密實性,易磨損起砂。

l 儘可能使用普通矽酸鹽水泥 ( 強度等級不小於 42.5MPa)

普通矽酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質水泥相比,具有保水性較好、乾縮性小,早期強度高的優點,對確保地面質量和施工進度均很有利。採用普通矽酸鹽水泥是保證水泥砂漿強度,防止樓地面的起砂所必備的前提。

l 禁止使用過期水泥和受潮水泥

水泥存放期超過三個月者稱為過期水泥。過期水泥用於地面面層時,其強度、硬度及耐磨性能都會顯著下降,導致起砂。受潮水泥是水泥與水發生作用凝結成塊,從而活性大大降低,膠結性能差,與過期水泥相比,質量更劣,所以不能用在地面面層上。

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