深度催化裂解

DCC工藝採用專門的催化劑，該工藝分為I型和II型。 DCC-II型選用較DCC-I型要緩和的操作條件，以多產丙烯和異構烯烴併兼顧生產高辛烷值汽油為目的。 催化裂解工藝（DCC工藝）。

DCC(Deep Catalytic Cracking)深度催化裂解
DCC工藝採用專門的催化劑，該工藝分為I型和II型。DCC-I型選用相對苛刻的操作條件，反應段為提升管加床層，以多產丙烯為目的，可生產18~20%的丙烯；若利用法國石油研究院開發的複分解反應技術，使乙烯與丁烯反應，則可使丙烯產率達26~30%。缺點是汽、柴油的安定性較差；柴油的十六烷值較低。DCC-II型選用較DCC-I型要緩和的操作條件，以多產丙烯和異構烯烴併兼顧生產高辛烷值汽油為目的。至今國內外已有7套DCC裝置投產運行。該技術由美國Stone&Webster工程公司負責國外代理。
烴類催化裂解的研究已有半個世紀的歷史了，其研究範圍包括輕烴、餾分油和重油，並開發出了多種裂解工藝，下面對其進行簡要的介紹。
① 催化裂解工藝（DCC工藝）。該工藝是由中國石化石油化工科學研究院開發的，以重質油為原料，使用固體酸擇形分子篩催化劑，在較緩和的反應條件下進行裂解反應，生產低碳烯烴或異構烯烴和高辛烷值汽油的工藝技術。該工藝借鑑流化催化裂化技術，採用催化劑的流化、連續反應和再生技術，已經實現了工業化。
DCC工藝具有兩種操作方式——DCC-Ⅰ和DCC-Ⅱ。DCC-Ⅰ選用較為苛刻的操作條件，在提升管加密相流化床反應器內進行反應，最大量生產以丙烯為主的氣體烯烴；DCC-Ⅱ選用較緩和的操作條件，在提升管反應器內進行反應，最大量地生產丙烯、異丁烯和異戊烯等小分子烯烴，並同時兼產高辛烷值優質汽油。